在塑料模具加工製造過程中所產生的應力

1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層（céng）富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層（céng）本（běn）身會（huì）有裂紋,有應（yīng）力。電火花加工（gōng）時應采用高的頻率,使白（bái）亮層（céng）減到最小,必須進（jìn）行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題（tí）。

 塑料模具

有些模具隻生產了幾（jǐ）百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺（chǐ）寸,而鋼材中的樹枝（zhī）狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工（gōng）被（bèi）延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變（biàn）形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

3.淬（cuì）火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生（shēng）摩擦熱,產（chǎn）生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱（rè）裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以（yǐ）厚度每25mm保溫一小時進行消除（chú）應（yīng）力退火。

4.在車、銑、刨等終加工（gōng）時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。