注塑模具公司會（huì）根據需求方（fāng）的要求，評估需（xū）要使用模具的材質，成型品複雜（zá）程度，模具基座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報（bào）價，需求方認為（wéi）沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮（lǜ）到原料（liào）射出壓力，開模周期，以（yǐ）及模具所需要達到的精度。

針對模具基座設計包括（kuò）導柱設計，設計過（guò）程中（zhōng）要保持同心度，回位（wèi）銷設計要（yào）考慮到頂出板（bǎn）的（de）穩定（dìng）性，定位快的設計需要考慮螺絲之（zhī）間的間（jiān）隙，不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計主要是在合模（mó）工（gōng）藝時能夠對Z坐標值誤差進行（háng）調整，還包括頂出（chū）機構設（shè）計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的（de）設計功力。

注塑模具公（gōng）司在替客戶進行模具設計前，要了解對方（fāng）模（mó）具使用在何種領（lǐng）域，工藝難（nán）度如何，生產流（liú）程過程中會帶（dài）來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模（mó）具的設計與生產（chǎn）會非常簡單，有（yǒu）現成的模板可以套用（yòng），這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立的設計元（yuán）素，需要（yào）考慮的問（wèn）題非常多。

中小型工廠一般采用靈活生產的（de）方式，對模具靈（líng）活性要求（qiú）較高，比如市場上（shàng）有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給（gěi）模（mó）具設計的時間非（fēi）常短暫（zàn），為（wéi）了追趕市場潮流，注（zhù）塑模具公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流（liú）程壓縮到11個步驟，包括（kuò）早（zǎo）期的ESI，需（xū）求方報價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具（jù）設計，原料（liào）采（cǎi）購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設（shè）計與生（shēng）產也有自己的要求，提供給客戶的模具（jù）必須尺寸（cùn）穩定，控製模具（jù）的收縮與變形，在正式的（de）模具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進行（háng）實驗用模（mó）具的生產，搜集到足夠的數據（jù），然後才（cái）用（yòng）金（jīn）屬模（mó）具來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前行業內定製一套模具的時間最短隻（zhī）要7天。