注塑模具是需要反複使用的，在許（xǔ）多（duō）效率工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足精度要求的同時（shí），注塑（sù）模具還要達到較長（zhǎng）的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開模具工業流（liú）程，製品取出工藝流程，針對每一個環節，注塑模具設計與製造都（dōu）必須給出方案，否（fǒu）則（zé）就可能帶來模具報廢。

注塑模具設計與製造要結合多項技術的應用，包括仿真技術，泡沫注塑技術，微型注塑技術，水輔助注塑技術，高填充複合注塑技術，混合特別注塑成型工藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是設計與製（zhì）造過程當中必（bì）須融合的技術，從（cóng）1868年第1台注塑模具機器出現以來，關於注（zhù）塑模具設計與製造技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與製造難點當（dāng）中，最難的部分是設計，要考慮到成型精度，物料的性質，溫度，密度（dù），以及模具使用的（de）壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背麵壓力，否則模具製造出（chū）來很可能存在缺陷，如果壽（shòu）命不達標，就會增（zēng）加廠（chǎng）商的製造成本（běn），如果精度不達標，就會導致批量產品報廢，好的設計相當於成功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及（jí）到模具的材料應（yīng）用，各種合金都可以被應用在模具製（zhì）造領域，例如鋅（xīn）合金（jīn），不鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同（tóng）的合金在生產模具過程中又要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造（zào）法，還是使用鑄造法，後續要使用（yòng）車床進行精（jīng）加工，例如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光技術，加工技術越精密（mì），模具應用到生產中的精密度越高，這在注塑模（mó）具設計與製造當（dāng）中不是秘密。

如果注塑模具設計（jì）與製造不達標，會給後續生產帶（dài）來巨（jù）大的麻煩（fán），產生各（gè）式各樣的工藝問題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在（zài）部（bù）分（fèn）成品表麵缺膠，出現縮（suō）水，在周（zhōu）邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶（róng）解痕跡（jì），都會給產品的性能質（zhì）感和美（měi）觀性帶來巨（jù）大的（de）打擊。