一、聚合物的結晶如前（qián）所述，聚合物的（de）聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶型是指聚合物（wù）中具有分子作有規則緊密排列的區域（yù）-結晶（jīng）區，其（qí）結晶的程度和能力可（kě）用結（jié）晶區在聚合物中所占的重（chóng）量百分數，結晶度（dù）來度量。聚合物的結晶傾向不同，即使成型方法相同（tóng），其具體的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉為晶態的過程（chéng）就是結晶過程，已（yǐ）如前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和（hé）熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過（guò）程也由晶核生成和晶體生長兩步完成。在聚合物主體中，如果它的某（mǒu）一局部的分子鏈段已成為有序排列，且其大小已能使晶體自發地生長，則該種大小有序排列的微粒即稱為（wéi）晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散（sàn），處於一種動態（tài）平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以（yǐ）下時（shí），晶坯依（yī）然有時結時散的（de）情況，但某些晶坯也會長大，以致達到臨界的穩定尺寸（cùn），即變成晶核。晶核生成的速（sù）率與（yǔ）溫度（dù）密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散（sàn）少，有利於形成晶核。Δ0繼續（xù）增大，分子鏈段（duàn）的（de）運（yùn）動阻力會增大，因而晶核生成率又會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶（jīng）核的生成及晶體的生長都停（tíng）止。這樣，凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物中，從而構成了聚合物中的非晶（jīng）區。值得注意的（de）是（shì），在晶核生成（chéng）的過程中，如果熔體中存有外來的物質，則會大大（dà）提高晶核的生成（chéng）速率。晶體的生長（zhǎng）速率以恰在熔點0.以下的（de）某一溫度（dù）為很快，溫度下降時由於分子鏈段活動阻力增大而使（shǐ）晶體的生長速率隨之（zhī）下降。顯然，聚合物結晶的總速率，受晶核生成和晶（jīng）體生長速率的共同製約，一般（bān）變化規（guī）律（lǜ）為開始慢（màn），很（hěn）快達到極大值（zhí）後逐漸減慢為零。

聚合（hé）物在（zài）雙色注塑成型過程中的物理和化學（xué）變化，綜上（shàng）所述，具有（yǒu）結晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出（chū）現晶形結構（gòu），需由雙色注塑（sù）成型時塑料製件（jiàn）的冷卻速率決定。至於出現品形結構後其結晶度有多（duō）大，各部分（fèn）的結晶情況（kuàng）是否一致，在很大程度（dù）上取決於對冷卻控製的情況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因（yīn）而工業上為了改變（biàn）由（yóu）具有結晶（jīng）傾向的聚合（hé）物所製的塑件性能，常采用熱處理方法以使其非晶相轉（zhuǎn）變為晶相，將不太穩（wěn）定的晶（jīng）形結構轉為穩定（dìng）的晶形結構，微小的晶粒轉為較大的晶粒等。但也必須注意，適當的熱處理可以（yǐ）提高聚合物的性能，也（yě）會由於晶粒的過分粗（cū）大，使（shǐ）聚（jù）合物變脆，性能反而變壞（huài）。

二、雙（shuāng）色注塑成型過程中的（de）取向如前所述，聚合物熔體在（zài）導管內流動的速率，管壁處為零;在導管截麵（miàn）上各點的速度分（fèn）布呈扁平（píng）的拋物線形狀。在這（zhè）種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各自存在的細（xì）而長（zhǎng）的纖維狀填料和聚（jù）合物分子，在很大程度上，都會順著流動的方向作平行的排列，這（zhè）種排列常稱為取向作用。其（qí）原因是若不作這樣的排列，細（xì）而長的單元勢必以不同的速度運動（dòng），這是（shì）不（bú）可能的。其次，由於同樣（yàng）原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫度之間進行拉伸（shēn）時（shí），也會發生取向作用。顯然這些（xiē）取向單元如果繼續存在於塑件中，則塑件就將（jiāng）出現（xiàn）各向異性。各向異性有時是塑件所需要的，如製造（zào）取向薄膜與單絲等，這樣就（jiù）能使（shǐ）塑件沿拉（lā）伸方向的抗拉強度與光澤程度等有所增加。但在製造許多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性現象，因為塑件中存在的這一現象不（bú）僅使取向不一致，而（ér）且各部分的取向程度也有差別，這樣會使塑件在某些方（fāng）向上的機械強（qiáng）度得到提高，而在另外一些方向上（shàng）反而降低，甚至（zhì）產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型（xíng）塑（sù）件中纖維狀（zhuàng）填料的取向 注射、壓注成型（xíng）塑件中填料的取向方向與程度主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型扇形試件時，可以看出，填料排列的方向主要順著流動的方向，碰（pèng）上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試（shì）表明，扇形試件在切線方向上的力學強度總是大於徑向的，而在切線（xiàn）方向上的收縮率又（yòu）往往小於徑向的。這顯然與填料在扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的（de）開設與塑料製件在模（mó）具上位置的布置，應使（shǐ）其在（zài）使用時的受力方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證填料的取向與受力方向一致。填料在熱固（gù）性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分子的取向一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻（zhī）要存（cún）在（zài）熔體的流動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分子取向程度（dù）從澆口處（chù）順（shùn）著料流方向逐漸增加，達到值後（hòu）又（yòu）逐漸（jiàn）減弱。沿試件（jiàn）截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程（chéng）度較高的區域是在兩側而不（bú）到表層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切應（yīng）力和分子（zǐ）熱（rè）運動作用的綜合（hé）結（jié）果。

聚合物在雙（shuāng）色注塑成型過程中的物理和化學變化，通過（guò）實驗分析（xī）可知，影響塑件中聚合（hé）物分子（zǐ）取向的原（yuán）因有（yǒu）以下幾個方麵：隨（suí）著雙（shuāng）色注塑（sù）成型溫度、塑件高度（dù），以及塑料充填時的溫度等的增加，分子取向程度即有減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力和成（chéng）型時間，分子取向程度也隨之增加（jiā）。分子取向程度（dù）與澆口開設的位置（zhì）和形狀有很大關係。為減少分子取向程（chéng）度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料（liào）製件中如果存在分子（zǐ）取向現象，則順著分子取向方向上的力學性能總是優於其他方向。如聚苯乙烯試（shì）件（jiàn）的縱向抗拉強度為45MPa,伸長（zhǎng）率為1.6%;而橫向（xiàng）的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱（zòng）向大於橫向。