注塑模具廠根據非牛（niú）頓流體力學原理可以證明，要使熔體同（tóng）時充滿型腔，流道長度和截麵積必須（xū）與塑件的（de）重量成正比（bǐ），見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑（sù）件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道（dào）內所需（xū）的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積（jī）; L1、L2、、Ln-分流道的（de）長度; n-模具中型腔的數量。

以上公式說明（míng），分流道的（de）截麵積（jī）和（hé）塑件的重量成正比，而流道的長度和塑件重（chóng）量成反比。根（gēn）據這（zhè）一原理，在一模多（duō）腔，且各腔大小不同的情況下，較大的塑件應該布置在離主流道較（jiào）近的位置（zhì），而較小的塑（sù）件應該布置在離主流道較遠的位置（zhì）。如果（guǒ）無法做到這一點，也要（yào）設法改變分流道的長度，努力做到各腔進（jìn）料大致平（píng）衡。

注塑模具分流（liú）道平衡布置，該注塑（sù）模具加（jiā）工中（zhōng）共有五件不同的塑料產品，隻有一件一出四，其餘都是一出一，而且注塑模具加（jiā）工塑件型（xíng）腔特別（bié）大（dà）。其中的澆注係統不合理（lǐ），原因是：塑件型腔和體積較小（xiǎo），分流（liú）道又較短，注塑時很快被填滿，成型過（guò）程和其他型腔相比，尤其是和型腔（qiāng）相比，差別（bié）很大，各腔收縮率無法做到一致，影響（xiǎng）塑件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難以填滿，為了填滿型腔必須（xū）加大注射壓力，注射壓力（lì）加大後，型腔又容易出現飛（fēi）邊。改進後的澆注係統，它改變了各腔分流道的長度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做到（dào）大致平（píng）衡。

1.大小不（bú）同的型腔采用大小不同的（de）澆（jiāo）口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能采用平衡（héng）的分流道，注塑（sù）模具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適（shì）用於（yú）多型腔的注塑模具加工。澆口的平衡（héng）法（fǎ）有（yǒu）以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵（miàn）麵積，主要是改變（biàn）澆口的寬（kuān）度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一（yī）模中的各（gè）腔投影麵積不同，也可以采用不同大小的澆（jiāo）口來（lái）平（píng）衡進料。方法是：先確定其中一個型腔（qiāng）的澆（jiāo）口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據（jù）型（xíng）腔體積之比等於澆口截麵（miàn）積之比來確定其（qí）他澆（jiāo）口的尺寸（cùn）。注塑模具廠采用澆口來平衡進（jìn）料時（shí），澆口尺（chǐ）寸（cùn）盡量取偏小值，試模時根據具體情況再修正。

2.采（cǎi）用“藕節形”分流道

“藕節形”分流道又叫二次分流道，方法是局（jú）部改變分流道的直徑，這（zhè）種分流道通常用於二板模同一注塑模具中（zhōng）型腔大小較為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形”處通常設計（jì）鑲件，鑲（xiāng）件兩麵都（dōu）有分流道，以便隨時更（gèng）換和調整，

3.改變塑件（jiàn）不同部位的壁厚

由於結構（gòu）和外觀的原因，有時澆口位置可（kě）能是確定的，塑件為一個矩形盤，澆（jiāo）口必須在矩形盤，如果各處（chù）采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域（yù）流動路徑很短，它將先於深（shēn）色區域被充填 滿，形成不平衡流動。

可以通過以下方法來（lái）實現流（liú）動平衡。導流（liú），即增加壁厚以加速流動（dòng）。注塑模具廠將深色區域的（de）壁（bì）厚從（cóng）2.0mm增加到（dào）2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少（shǎo）到1.5mm. 通過注塑模具廠調整（zhěng）塑件的壁厚，使注塑（sù）模具加工（gōng）塑（sù）件獲得（dé）平衡的流動秩序，導流和限流各有其（qí）優缺點。導流會（huì）增加注塑模具塑（sù）料用量，並會延長（zhǎng）冷卻時間，從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹（qiào）曲。

注塑模具分流道平衡布置（zhì），然而，這種方法可以采用較（jiào）低的注塑模具加工壓力以降低澆口附近的（de）應力大（dà）小，並（bìng）且能得到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料，且不（bú）會延長（zhǎng）冷卻時間，但會增加填充（chōng）壓（yā）力。究竟采用導流還是限流，要取決於應力和壓力的大小，有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼（ké），以防止（zhǐ）注塑模具加工（gōng）塑件變形，或用於解決塑件局部困氣。