在注塑模具生（shēng）產加（jiā）工時，如發現模（mó）具設計有問題（tí），應由模具製造（zào）主管及時（shí）將有（yǒu）關問題通知模具設計負責（zé）人，模具設計負責人及時將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長則及時安排設計人員更（gèng）改設計並（bìng）更新模具3D設計（jì），出（chū）改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之（zhī）後，如發現有（yǒu）設計缺陷，應（yīng）由產品工程部主管領導及時將有關問題通知模具設計（jì）負責人，塑膠（jiāo）模具製造設計負責人（rén）及時將有（yǒu）關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長則及時安（ān）排設計人員更改（gǎi）設計並更新3D,出改模（mó）資料，通知（zhī）2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反（fǎn）應迅（xùn）速，以（yǐ）免延誤模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要（yào）而對塑膠模具製造結構設計進行調整（zhěng）修改（gǎi）。模具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更（gèng）改3D模具（jù）圖。

　　加工（gōng）錯誤更正（zhèng）：由於後續加（jiā）工（gōng）錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結（jié）構（gòu）進行修改。模具的修改資料（liào）和設計資料一樣必須認真審（shěn）核，嚴格管理。

　　①標（biāo）注尺寸（cùn）采用的單位（wèi）：模具圖中的尺寸單位有公製和英（yīng）製兩（liǎng）種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞（yà）等用英（yīng）製，我（wǒ）國采用公製，但如果客戶是以上的（de），則宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如（rú）螺釘、推杆等)都（dōu）用（yòng）英（yīng）製單位，所以（yǐ）在模具設計時，即使其他尺寸采（cǎi）用公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英（yīng）製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩（liǎng）位小（xiǎo）數x.xxmm,英製采用四位小（xiǎo）數x.xxxXin. 角度：采用一（yī）位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準（zhǔn）。產（chǎn）品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件（jiàn）基準作為（wéi）設計（jì）基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產品圖中尺（chǐ）寸一一對應。模具裝配基準：一般以模（mó）架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝（zhuāng）配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基（jī）準。工藝基準：根據模（mó）具零件加（jiā）工、測量的要求而確定的基準，如鑲（xiāng）件孔的沉孔要以底麵為基準。

　　④同一（yī）結（jié）構在不同視圖中尺寸（cùn）標注要統（tǒng）一。例如，統一按大端尺。脫（tuō）模角度應一同標出，如503,標注2().加強筋（jīn）(RIB)及孔（kǒng）的寸及寬度、深度、直（zhí）徑即可，脫（tuō）模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內（nèi）模鑲件圖上標注即可，在（zài）推杆固定板（bǎn）和模板圖上都可不標（biāo）注，但（dàn）應注明推杆（gǎn）孔直徑大小。

　　⑥數（shù）控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和檢測數（shù）據即可。

　　⑦動、定鑲件（jiàn）標注的尺（chǐ）寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高（gāo）低落差;外形配（pèi）合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻（zhī）標注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非（fēi）標準模架需標注模板類螺孔、複位杆（gǎn）、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢（jiǎn）測尺寸，而標準模架則不進行標注（zhù）(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工（gōng）位置時，標注電極位置即（jí）可。

　　在剖視圖中（zhōng），以分型麵為基（jī）準，同時加注基準符號。有（yǒu）時（shí）工程師會要求以（yǐ）塑件圖為（wéi）基準，此時塑件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對待。如果塑（sù）件是（shì）對稱的，用兩（liǎng）條中線做基準，同時加注基準符號。如果（guǒ）隻有一根軸對稱（chēng），另一根軸不對稱（chēng），如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有（yǒu）柱（zhù）位，以（yǐ）外形較長的直線或直邊作為基準。如兩軸都不對（duì）稱，選柱位或直邊（biān）做基準。正確選（xuǎn）擇尺（chǐ）寸基準是（shì）保證零件設計要求、便於加工與測量的重要條件。