一、精（jīng）密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生（shēng）產加工融入強，並能成型填充料等改性（xìng）材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型（xíng）樣式複雜（zá）、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機（jī）械手、自動流水線（xiàn）等自動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期（qī）加（jiā）工少；

二、注（zhù）塑機構造組成：

一（yī）台注塑機是由注塑係統、合模係統、液壓機係（xì）統、電子操（cāo）縱控製係統等（děng）構成.

1. 注（zhù）塑（sù）係統：將（jiāng）原材料勻稱地熔融成溶體，以充（chōng）足的工作壓力和速率將一（yī）定量的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融（róng）設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉（cāng）、計量檢定（dìng）設備、擠出機螺杆齒輪傳動（dòng）、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模（mó）具不動，完成模具（jù）的開閉姿勢，在注塑和保壓（yā）時確保模具卡（kǎ）緊及其產（chǎn）品（pǐn）壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐（chēng）杆、合模液壓缸、合（hé）模設備、調模設備、產品的壓射設（shè）備保護性設備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣（yàng）家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓（yā）機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的（de）結合對注塑機出示驅動力和完成（chéng）操縱（zòng）。

3．液壓傳動係統與電（diàn）子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度（dù）、速率、時間）和姿勢（shì）程序流程（chéng）合理地工作（zuò）中。

液壓傳動係統（tǒng）設備由：各種各（gè）樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性（xìng）差，要加裝（zhuāng）分流（liú）梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與（yǔ）注射（shè），混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式（shì）注塑機：注入係統和合模係統的中線呈豎直（zhí）排序

優點和缺點：占地少（shǎo），模具拆卸便捷，便於安裝鑲（xiāng）件；外（wài）殼高可靠性差（chà），投料檢修不方便，產品壓射時（shí）容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統（tǒng）和（hé）合模（mó）係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢修、產品壓射後（hòu）可全自動掉（diào）下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆（chāi）不便（biàn），安裝鑲件（jiàn）不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中（zhōng）線呈互相垂直（zhí）排序

優點和缺點（diǎn）：能（néng）夠 成型管理中間位置不允許（xǔ）留進膠（jiāo）口印痕的產（chǎn）品（pǐn）；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立（lì）式（shì）機中間。

（4）多（duō）色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶（hù）不同的外觀要求。

優點和（hé）缺點：充分運用熔融設備熔融工作能（néng）力，可減少成型周期時（shí）間；安裝鑲件的時間較長（zhǎng）、具備二種之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合（hé）模力係統特點分（fèn）：機械式、液壓式、液壓機械（xiè）式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構（gòu） 的動作到合模力的（de）造成與（yǔ）維持全由齒輪傳動來健全。

（2）液（yè）壓-機械設備合（hé）模係統是液壓機和機械設備協同的傳動係統（tǒng）方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力（lì）的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液（yè）壓式合模係統即全（quán）液壓式，指從結構的動作到合模力的造成與維持（chí）全由液壓傳動係統來進（jìn）行。