上篇描述了（le）注塑模具廠的模具溫度調節係（xì）統設計上篇模具溫度對塑件成形的影（yǐng）響，本（běn）次我（wǒ）們將闡述的是相關內容（róng）的中篇。

2、模具冷卻係（xì）統設（shè）計；

一、冷卻回路的尺寸（cùn）確定

冷卻回路的設計（jì）應做到回路係（xì）統內流動的介質能充分（fèn）吸收成形塑件所傳導的熱量，使模具成形表麵的溫度穩定（dìng）地保持在所需的溫度範圍內，並且要做（zuò）到使冷卻介質在回路係統內流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總（zǒng）長度的計算

確（què）定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具（jù），水孔的直徑不能（néng）大於14mm，否則冷卻水（shuǐ）難以成為湍流狀態，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑（jìng）可根據塑（sù）件的平均壁厚來確定。平均壁厚（hòu）為2mm時，水孔直徑可（kě）取10~14mm。

（3）冷卻（què）水體積（jī）流量的（de）計（jì）算 

塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對（duì）流散（sàn）發到空氣中的模（mó）具熱量、輻射散發到空氣中的模具熱量及模具傳（chuán）給注射（shè）機熱量的差值，即為（wéi）用冷卻水擴散的（de）模具熱量。假如塑料樹脂在模（mó）內釋放的熱量全部由冷（lěng）卻水傳導（dǎo）的（de）話，即忽略其他傳熱因素，那麽模具所需的（de）冷卻水體積流量則可用下式（shì）計算

二、冷卻水回路布置的基本原則

設置冷卻水（shuǐ）效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成形周期、提高生產效率（lǜ）比較有效的方法。 

如果不能實現均勻的快速（sù）冷卻，則會使塑件內部產生應力而導致產品（pǐn）變形或開裂，所以應根據 注塑成型件（jiàn）的形狀、壁厚及塑料的品種，設計與製造出能實（shí）現有效冷卻的回路（lù）。 

（1）冷卻水道應盡量多、截麵尺寸應盡量大（dà）型腔表麵的溫度與冷卻水道的數量、截麵尺寸及冷卻水（shuǐ）的溫度有關。 

下圖所示的情（qíng）況是在冷（lěng）卻水道數量和（hé）尺寸不同的條件下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的（de）冷卻（què）水後模內（nèi）溫度分布情況。由下圖（tú）可（kě）知，采用5個較大的水道孔（kǒng）時，型（xíng）腔（qiāng）表麵溫度（dù）比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同（tóng）一型腔采用* 個較小的水道孔時，型腔表麵溫（wēn）度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可（kě）見，為了使型腔表麵溫度分布趨於均勻，防止塑件不均勻收縮和產生殘餘應力，在模具結構允許的情況下，應盡量多設冷（lěng）卻水道，並（bìng）使用較大（dà）的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具型腔（qiāng）表麵的距離

當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表麵盡量（liàng）距離相當，但當塑件壁厚不均勻時，壁（bì）厚較厚處冷卻水道到型腔表麵的距（jù）離則應近一些，間距也可適當小些，一般水道（dào）孔（kǒng）邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道（dào）出（chū）入口的布置 

水道出入（rù）口的布置（zhì）應該注意兩個問題，即澆（jiāo）口處加強冷卻和冷（lěng）卻水道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體（tǐ）充填型腔時，澆口附近溫度（dù）較高，距澆口越（yuè）遠（yuǎn），溫度就越低，因此澆口附近（jìn）應加強冷卻，其辦法就是冷卻水道的入口處要設置在澆口的附近，如圖所示。

為了縮小出入口（kǒu）冷卻水的溫差，應根據型腔形狀的不（bú）同進行水道的排布。下圖b的形式比下圖a的形（xíng）式要好，即降低了出入口溫差，提（tí）高了冷卻效果。

（4）冷卻水（shuǐ）道應暢通無阻

冷卻水通（tōng）道不應有存水和產生回流的部位，應暢通無阻，要避免過大（dà）的壓降

（5）冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位

塑件易產生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該處再設置冷（lěng）卻水道，就（jiù）會更加促使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷卻回（huí）路的各種結構形式，在設計冷卻水（shuǐ）道時需要對（duì）結（jié）構問題加以認真考（kǎo）慮，但另（lìng）外一點也應該引起重視，那就是冷卻水道（dào）的密封問題。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時，在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠（jiāo）皮加以密封，以防模板之間、鑲拚零件之間（jiān）滲（shèn）水，影響模具的正（zhèng）常工作。這些（xiē）問題在模具設計與製造 時應予以注意。