目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展（zhǎn）的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑成型企（qǐ）業關注的問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現（xiàn）象。

1、注塑模具結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工（gōng）量大，導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機（jī）使（shǐ）用、維護、保養工作差（chà），經常停產修模（模具使用維護保養工作（zuò）差）；

4、對（duì）職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間（jiān）長（注塑（sù）機保養差）；

6、注塑車間人（rén）員編製不合（hé）理，分工不明（míng），職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生（shēng）產不（bú）順時所造成的浪費（fèi）；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的（de）投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格（gé）控製，造成或注塑過程中塑膠原料損（sǔn）耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學（xué）習、不進步，注塑技（jì）術管理水平低，注塑（sù）生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產（chǎn）計（jì）劃安排或排機不當，頻繁轉模或調（diào）換機台生產（chǎn）所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費（fèi）現象就給大家分析到這裏了。