翹曲、變形

注塑模（mó）具製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件（jiàn）的調整效果則是（shì）很有限的。翹曲、變形的原因及解（jiě）決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘（cán）餘應力造成變形時（shí），可通過降低注（zhù）射壓力、提高模（mó）具並使模具溫度（dù）均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良（liáng）引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵（miàn）積、設置脫模斜度等（děng）方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適（shì），使冷卻（què）不均（jun1）勻或冷卻時（shí）間不足時，可（kě）調整冷卻方法及延長冷（lěng）卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回（huí）路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了。其中（zhōng），重（chóng）要的是應注意使製品壁厚一致（zhì）。有時（shí），在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形（xíng），

按相反的方向修整模具，加以校正。收（shōu）縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如（rú）聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙（yǐ）烯及PET樹脂等）比非結晶性樹（shù）脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂具有（yǒu）纖維配向（xiàng）性，變形也大。

好（hǎo）了，以上就是（shì）注塑（sù）加工廠家關於注塑成型遇到翹曲、變形 該怎麽解（jiě）決的分享了，希望通過這篇文章，可以給廣大 注塑加工廠家 的朋友們一點（diǎn）幫助。