以透明塑料為原料的注塑成型（xíng）工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工（gōng）藝（yì）特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率。注射溫（wēn）度範圍較寬，熔融溫度（dù）為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射（shè）溫度著手。衝擊性差，耐（nài）磨性不好，易劃花（huā），易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去（qù）克服（fú）這（zhè）些缺陷。

2.pc的工（gōng）藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此（cǐ）要以較高溫度注塑（270－320t之 間（jiān）），相對（duì）來說（shuō）料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但（dàn）因粘度（dù）大，仍（réng）要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡（jìn）量短。收縮率大（dà），尺寸穩定（dìng），但產品內應力大，易（yì）開裂，所以宜（yí）用提高溫（wēn）度而不是壓力 去改（gǎi）進流動性（xìng），並且從提高模具溫（wēn）度，改（gǎi）進（jìn）模具結構和後處理（lǐ）去減（jiǎn）少開（kāi）裂的可能。當（dāng）注（zhù）射速度低時（shí），澆口處易生（shēng）波（bō）紋等缺陷，放（fàng）射咀溫度要（yào）單獨（dú）控製，模具（jù）溫（wēn）度要高，流道、澆口阻力要小（xiǎo）。

3.pet的工藝特性

pet成型（xíng）溫度高，且料（liào）溫調節（jiē）範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中（zhōng）要加防延流裝（zhuāng）置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序和改性才能（néng）改進性能。模具（jù）溫度準確控（kòng）製，是防止翹曲。變（biàn）形的重要回素（sù），回此東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠建議采用熱流（liú）道模具。模具溫度官高，否則（zé）會引起表麵光澤差和脫模回難（nán）。綜上所述，我們（men）可以列出注塑（sù）成（chéng）型工藝參數表（biǎo），供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型（xíng）工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓（yā）縮段　加（jiā）料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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