塑膠模具注塑製品變形（xíng）、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑（sù）料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免（miǎn）地在製件內部（bù）殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是午夜福利电影网站鲁片大全塑膠模（mó）具廠家小（xiǎo）編整理的有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂（dǐng）推力往往（wǎng）使成型製件變形，所（suǒ）以（yǐ）未充分（fèn）冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦（bàn）法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬（yìng）化後方可頂出（chū）。也（yě）可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引（yǐn）起

成型應變造成的（de）變形主（zhǔ）要是由成（chéng）型收縮在（zài）方向上的差異（yì）、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔（róng）料溫度、降低注射壓力（lì）、改善澆注係（xì）統的流動條（tiáo）件等均可減小收縮率在方向上的差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性（xìng）不良，采用頂杆強行脫模而（ér）造（zào）成變（biàn）形。對不易變（biàn）形（xíng）的塑料製件，這時不是（shì）產生（shēng）變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善（shàn）脫模。

4、 矯正製品翹（qiào）曲的方法（fǎ）

從模具中（zhōng）取出的（de）製品如果要矯正，簡（jiǎn）單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在（zài）翹曲的地方加上重物，但必（bì）須明確決定重（chóng）物的重量同所放的位置。或把翹曲的（de）製品放在矯直器（qì）上，一同放（fàng）入（rù）製品熱變形溫度附近的熱（rè）水中，簡單（dān）地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會（huì）使製品的變形更加曆害。