在注塑過程中，對模具型腔進（jìn）行填充的塑膠（jiāo）熔（róng）體溫度通常達到200℃，模具工作一段時間後溫（wēn）度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很（hěn）短的時間內迅速冷卻至適（shì）宜的頂出溫度？需（xū）要（yào）對模具進（jìn）行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以（yǐ）設計合理（lǐ）的冷卻係統很關鍵。

②：提高產（chǎn）品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫（wēn）度，控製熔（róng）體冷卻速度，冷卻速度太（tài）快會影響填充，太慢又會因（yīn）溫度過高引（yǐn）起製品產生缺（quē）陷及成型周期延長

產（chǎn）品在注塑（sù）成型時，模具的溫度會（huì）影響塑膠的成型周期，從而（ér）影響生產效率。為（wéi）了提高（gāo）工（gōng）作效率，模具需要設計冷（lěng）卻係統。那麽，塑膠（jiāo）模具（jù）常用（yòng）的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻（què）解決方法：

1、在模具設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對於（yú）高低落差小，但是長度方（fāng）向較長的產品，采用回字形水路（lù）中間加水井冷卻的方式

3、有些產（chǎn）品高低落差很大，導致回字形水路無法達到（dào）冷卻的效果，此時通（tōng）常采用普通運水加（jiā）水井冷（lěng）卻的方式

4、有些產品型芯細長，外觀要（yào）求較高，需要采用噴（pēn）管式運水冷卻

5、對於一些較長的型（xíng）芯，為了保證冷卻效果，除了采用水井冷卻以外，還可以（yǐ）采用螺（luó）旋運水冷卻