塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係（xì）統、成型零（líng）件係（xì）統、澆注係（xì）統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機（jī）噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道（dào）、分流道（dào）、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的（de）部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道（dào）的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶有斜度，但（dàn）如果主（zhǔ）流道同時穿過多塊板（bǎn）子時（shí），一定（dìng）要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流道大小的（de）設計（jì）要根據塑膠（jiāo）材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多（duō）采用圓（yuán）錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑（jìng）D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴（pēn）嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流（liú）道部分通常設（shè）計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口（kǒu）套

（1）.其作用主要（yào）為﹕

A.使模具安裝時進入定（dìng）位孔方便而在注塑機上很好地定位與（yǔ）注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經（jīng）受塑料的（de）反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料（liào）筒內的塑料過渡到模具內，保証（zhèng）料流（liú）有力（lì）暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道（dào）凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主（zhǔ）流道部份做成一體

分體式（shì）：即台肩與構（gòu）成主流道部（bù）份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義（yì）：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔（qiāng）的過渡段也是澆注（zhù）係統中通過斷麵麵積變化及（jí）塑料轉向的過渡段，能使塑料得（dé）到平（píng）穩的轉換。

1.截麵設計

A.一（yī）般（bān）設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯（tī）形、正六（liù）邊形

C.分（fèn）流道的（de）斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件（jiàn）的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工（gōng）藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置（zhì）形（xíng）式有平衡式進料（liào）和非平（píng）衡式進料兩種形式。平衡式（shì）進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各（gè）個進（jìn）料口不能同時均衡地進料，一般要做（zuò）模流分析來進行評估。

(三)澆口（kǒu）

1.定義：澆口又稱進料口（kǒu）或（huò）內流道。它是分流道與（yǔ）塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速（sù）度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止（zhǐ）熔料倒流的作用（yòng），並在成（chéng）型後便於使澆口與塑（sù）件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式（shì）澆口

隙式（shì）澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻（fú）式澆口

爪形澆口

園環形澆口（kǒu）

4.澆（jiāo）口位置的選擇

（1）澆口選擇（zé）有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避（bì）免產生噴射和蠕動（dòng）。

（3）澆口應（yīng）開設在塑件斷麵最（zuì）厚處。

（4）澆（jiāo）口位置（zhì）的（de）選擇應（yīng）使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇（zé）應有利於型腔內氣體的（de）排出。

（6）澆口位置的選擇（zé）應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型（xíng）蕊﹐嵌件擠（jǐ）壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴（xué）是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的（de），防止（zhǐ）冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆