相比於普通的模具，精密模具在（zài）製作（zuò）的過（guò）程中有更高的要求，對於其原料、設計、加工、精度、尺寸（cùn）等內（nèi）容都要做到精益求精，加工工藝必定是用高精密（mì）加工（gōng）成型工藝。精密模具具體有哪些（xiē）要求特點（diǎn）呢，午夜福利电影网站鲁片大全模具生產廠家（jiā）的工程師為大家整（zhěng）理收集（jí）相關內（nèi）容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界限；

二（èr）、產品的反複精密度標準高，要有（yǒu）日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質（zhì）好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及（jí）其模版間的（de）準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本（běn）塑料機；

五、選用高精密（mì）成形加工工（gōng）藝；

六、挑（tiāo）選（xuǎn）融入高精密（mì）成形的原材（cái）料。

精密模具加工著（zhe）重點肯定是在精密上，精密模具對於尺寸公差的要求是非常（cháng）高的（de），一般（bān）是在+/-0.005。許多精密模具的（de）主（zhǔ）要規格是不允許有坡度的，但（dàn）模具生產（chǎn）時一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在（zài）設計圖紙的時候一（yī）定要多考慮加工的可操（cāo）作性（xìng）和可控性，以保障加工的順利進（jìn）行。

精密模具的四大（dà）特點

1、耐（nài）磨性能（néng）

胚料在注塑模具（jù）凹模中（zhōng）塑性變形轉性時，沿模腔（qiāng）表（biǎo）層（céng）既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因（yīn）破損（sǔn）而無效。因此資料的耐腐蝕（shí）性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強（qiáng）度是危害耐（nài）磨性能（néng）的首要要素。一般狀況（kuàng）下，模具零件的（de）強（qiáng）度越高，磨損率（lǜ）越小（xiǎo），耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體（tǐ）的類型.總數. 形狀.尺寸及（jí）遍布（bù）相關。

2、強延展性

模貝的作業（yè）標準大多數十分極端，有一些常承擔很大的衝擊性負載，進而致（zhì）使脆斷。為避（bì）免 模具零件在工作中時忽然脆性斷裂，高精密五金模具要具備較高的硬（yìng）度和延展性。

模貝的延展性（xìng）關鍵在於原材料的碳含量.晶粒大小及結構情況-精密模具生產製造（zào）。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環節中，在循壞壓力（lì）的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏（fá）開裂特性關鍵在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成（chéng）分。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑（sù）性形變而無效。因而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。