塑膠（jiāo）模具加（jiā）工製造之（zhī）前一般都會有一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑（sù）膠（jiāo）模具可以製作成功的前提，同時也是保證製作的模具質量的一個要素，今天午夜福利电影网站鲁片大全塑膠模（mó）具生產廠家（jiā）重點在解說塑膠（jiāo）模具的加工原（yuán）則及加工精度的一些原則，在設計的時候要考慮到哪（nǎ）些因素。

一、 加工預留量原則（zé）

1、需要熱處理加（jiā）工的工件，熱（rè）處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床（chuáng）餘（yú）量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單（dān）邊（biān）預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開粗單邊預（yù）留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的拋光（guāng）餘量（liàng）。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應（yīng）在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同（tóng）軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要（yào）求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成（chéng）型塑料的溢邊值。其餘模板配（pèi）合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度（dù）一般（bān）選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺（chǐ）寸影（yǐng）響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間（jiān）隙配（pèi）合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種（zhǒng）。

注（zhù）意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合（hé）不能太緊（jǐn），否則在（zài）鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工（gōng）具易（yì）碰壞（huài）鏡麵（miàn），如不影響產品尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。