塑（sù）膠注塑加工模具是塑料製品中常用（yòng）的一種成型模具，也是塑膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成型是用於模具批量生產產品的一種（zhǒng）加工方法，具體指將受熱融化的塑（sù）料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形（xíng）品。一套模具從零到成型，具體要經過哪些流程，這（zhè）其中又要注意什麽呢，科（kē）翔塑膠模（mó）具廠家為大（dà）家解（jiě）答。

塑膠塑料（liào）模具加工的具體步驟

一、產品工藝分析

在模具設計之前，設計者應充分（fèn）分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製品的設計者（zhě）仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的幾（jǐ）何形狀、尺寸精度（dù）以及外觀要求，進行必要的討論（lùn），盡量避免（miǎn）模具製（zhì）造中不必要的繁雜。

二、模具的結（jié）構設計

設（shè）計是模具（jù）製作的源頭，一個模具使用的好壞設計（jì）占了很大的因素（sù）。加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設計中的每個（gè）細節，理解模具中每個零件（jiàn）的用途。

2、在設計時多（duō）參考（kǎo）以前相似的設計，並了解在它（tā）模具加工（gōng）和（hé）產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的（de）工作過程，以加深模具和（hé）注塑機的關係。

4、下工廠了（le）解加工品工藝，認識（shí）每種加工的特點和局限性。

5、了解自己設計的模具的試模結果和改模情況（kuàng），吸取教訓（xùn）。

6、在設（shè）計時盡量采用以（yǐ）前比較成功（gōng）的（de）模具結構（gòu）。

7、多些了解（jiě）模具入（rù）水對製品產生的影響。研究一些特（tè）殊的模具結構，了解最（zuì）新的模具技術。

三（sān）、確實生產模（mó）具的材料

在選擇生產材料之前，我們一定要先確定生產製品的相關特性，還要結（jié）合模具廠的加工（gōng）及（jí）熱處理（lǐ）的實際能力給予正確的選擇。

四、零件加工與模具組裝

模具的精度（dù）除在設計時給予最佳的結構（gòu）與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要（yào）的。因此，加工精度（dù）與加工方（fāng）法的選擇（zé）在模具製造中占有（yǒu）絕（jué）對主導地位。成型製品的尺寸誤（wù）差主要由以下幾個部分組成：

1、模（mó）具的製造誤差約為1/3，模（mó）具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均（jun1）所產生（shēng）的誤差約為1/3

3、預定收（shōu）縮與實際（jì）收縮不一致所產生的誤（wù）差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以（yǐ），為減小模（mó）具製造誤差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的使用，這（zhè）一（yī）問題已經得到了很好地控製（zhì）。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加（jiā）工精度要求較高和製品產量較大（dà）的模具（jù）時，對其型腔、型芯等關（guān）鍵零件應采（cǎi）用淬火處理。在（zài）中大型模具中，為了節省材料和便於加工及（jí）熱處理，模具設計時應盡（jìn）量采（cǎi）用拚鑲結構。

為了解決成型件收縮（suō）不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的（de）誤差，在（zài）模具製造時一般選用製品公差的1/3，作為模具的製造公差，其目的是為了給以後的成型（xíng）過程留有較大的（de）調整餘地，以解決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了也加工（gōng）好了，能不能用那就要看試模的效果（guǒ）了。試模主要確定模具生產製品的（de）具（jù）體效果（guǒ），同時也是檢驗模具是否合格的（de）重（chóng）要步驟（zhòu）。