經常會遇到客戶說你的模具有問題，而（ér）都是（shì）說你的（de）模具質量問題，而從（cóng）沒有反思過使用過程中有沒有（yǒu）問題，下麵科（kē）翔模具生產廠家小（xiǎo）編分享一些模具維護中（zhōng）的常見問題解決方（fāng）法（fǎ）。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵（miàn）是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除（chú）。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心（xīn）不能有任何傾斜，可用尼龍錘之（zhī）類的軟材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位（wèi）後（hòu）才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特（tè）別細心。因為衝（chōng）模尤（yóu）其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的（de）安全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間（jiān）應加一塊墊木（mù）板，在衝床工作（zuò）台清理幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模（mó）設計要求（qiú）選定（dìng）的壓機滑塊行程，在（zài）模具搬上台麵前調至下死點並（bìng）大於模具閉合（hé）高度（dù）10～15mm的位置，調節滑塊連杆（gǎn），移動模具，確保模（mó）柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先（xiān）固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺（luó）栓均宜使用合適扭矩扳（bān）手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊（jǐn）力。 可以有效防止手（shǒu）動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊（jǐn）力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃（kěn）剝刃口（kǒu）等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生（shēng）產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試（shì）衝。調整和（hé）控（kòng）製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝（chōng）模導向、送（sòng）料、推卸、側壓與（yǔ）彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性（xìng），而後進行適（shì）當調節，使之達到很（hěn）佳（jiā）技（jì）術狀態。對大中小型（xíng）衝模分（fèn）別試衝3、5、10件進行停（tíng）產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一（yī）切尺寸與形位精度均符合圖紙要（yào）求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺（cì）

①、模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐（zhuī）或刃口不（bú）鋒利（lì），應合理選材、模具工（gōng）作部分材料用（yòng）硬質合金，熱處（chù）理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深（shēn），調（diào）整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精（jīng）密或操作不當（dāng），檢修模具（jù）內導（dǎo）柱導套（tào）及衝（chōng）床導向精（jīng）度，規範衝床操（cāo）作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材（cái）質的影響(硬性、脆性（xìng）)，衝壓速度太高、衝壓油過（guò）粘或油滴（dī）太快造成的附著作用，衝壓（yā）振動產生料屑發散，真（zhēn）空吸附及（jí）模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵（miàn）上。

①、刃口的鋒利程度。刃（rèn）口的圓角越大（dà），越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以采用斜（xié）刃口。

②、對（duì）於比（bǐ）較規則的廢（fèi）料，可（kě）增大廢（fèi）料的複雜（zá）程度或在衝（chōng）頭（tóu）上加聚胺酯頂杆來防（fáng）止跳廢料，在凹模刃口側增（zēng）加劃痕。

③、模具（jù）的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反（fǎn）彈，對於小直（zhí）徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入（rù）模量小，易造成廢（fèi）料反彈。

⑤、被（bèi）加工材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附（fù）。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁（cí）處理。

5.壓傷、刮（guā）傷

①、料帶或模具有油汙（wū）、廢屑，導致壓傷（shāng），需擦拭油汙並安裝自動風槍清（qīng）除（chú）廢（fèi）屑。

②、模具表麵不光滑，應提高（gāo）模具表麵光潔度。

③、零件（jiàn）表（biǎo）麵硬度不夠（gòu），表麵需鍍（dù）鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的（de）模具進行。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷（shāng），需修改或降低模（mó）具定位，教育作業人員作業時輕拿輕（qīng）放。

6.工件折彎後外（wài）表（biǎo）麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料，清（qīng）除入塊間（jiān）的（de）廢屑。

③、成型（xíng）塊不光（guāng）滑，將成型（xíng）塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半（bàn）徑R太小，增大凸模彎曲（qǔ）半徑。

⑤、模具彎曲間隙太（tài）小（xiǎo），調整（zhěng）上下模彎曲配（pèi）合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝（chōng）頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起（qǐ），修模後要進（jìn）行首件確認，與樣品對比，檢查（chá）是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫（tuō）料不正常

①、脫（tuō）料板與凸模配（pèi）合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六角（jiǎo）螺釘相結合（hé）的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需（xū）要很大的脫模力，造成衝（chōng）頭被材料咬住，需增加下模間（jiān）隙。

③、凹模（mó）有倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模（mó）座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料（liào）髒汙附著到模具上，使得衝頭被（bèi）材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料（liào）在衝孔後，會夾（jiá）緊衝頭（tóu），發現翹曲變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的（de）刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具（jù）能加工出漂亮的切斷麵（miàn），刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦、適當（dāng）采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善（shàn）潤滑條件，潤滑板材和衝頭（tóu）。

⑨、彈簧或橡膠彈力（lì）不夠或疲（pí）勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱（zhù）與導套間（jiān）隙過大，返修或更換導（dǎo）柱導套。

◎、平行度誤（wù）差積累，重新修磨裝配。

◎、推件塊（kuài）上的（de）孔不垂直，使（shǐ）小（xiǎo）凸模（mó）偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎邊不平直（zhí），尺寸（cùn）不（bú）穩定

①.增加壓線或預折彎（wān）工藝

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸（tū）凹模圓角磨損不對稱或折彎受（shòu）力（lì）不均勻，調整凸凹模間隙使之均（jun1）勻、拋光（guāng）凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於（yú）很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓（yuán）角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸（tū）凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂板和材料接觸（chù）麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料（liào）裝置或（huò）校正

④.加整（zhěng）形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤（rùn）滑劑，這能令（lìng）材料（liào）更好地（dì）從模具中分離出來，在成形（xíng）時順暢地在下模表麵移動。如（rú）此給予材料一個更好的機會去分（fèn）布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊（biān）上出現的變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切（qiē）大量孔，導致（zhì）材料平麵（miàn）度不良，成（chéng）因（yīn）可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增（zēng）大，下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大（dà）。對於衝少量的孔，結（jié）果不明（míng）顯，但隨著衝孔（kǒng）數目的增加，拉應力和壓應力也成（chéng）倍增加直（zhí）到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個（gè）孔衝切，然後返回衝（chōng）切剩餘的孔。這雖然在板材上產生（shēng）相同（tóng）的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚（jù）。如此也令（lìng）第1批孔分擔了第（dì）二批孔的部變形效（xiào）應。

14.模具嚴重磨損（sǔn）

①、及時更換已經磨損的模具（jù）導向組件和衝頭。

②、檢查模具間隙是否不合理（lǐ）(偏小)，增加下模間隙。

③、盡（jìn）量減少磨損，改善潤滑（huá）條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數（shù）視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油（yóu）點（diǎn）為導套（tào）、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽（xiù）微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝（chōng）頭不能在（zài）導套內自由滑動，這種情況下，如（rú）果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要（yào）把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴（chái）)油把衝頭（tóu）、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這（zhè）樣（yàng）就能保 證模（mó）具有（yǒu）良好的潤滑性能。

④、刃（rèn）磨方（fāng）法不當，造成模具的（de）退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪（lún），采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪（zào）音

衝床是板料加工工業的關鍵的必備設備。衝床在工作時會產生機械（xiè）傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動（dòng）力性噪聲，該噪聲高值（zhí）可達125dB(A)大大（dà）超過國 家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造成極（jí）其嚴重的（de）傷害和汙染。有效地治理該噪（zào）聲己（jǐ）成為急待解決的問題。特別是我國（guó）的第1部《噪聲（shēng）法》的實（shí）施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲（shēng）治理的迫切性。

從衝床（chuáng）噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注（zhù）重（chóng）模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝切（qiē）線長（zhǎng），模具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整（zhěng）個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂（chuí）直於安（ān）裝麵，且凸凹模刃口（kǒu）配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵（miàn）的卸（xiè）料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些（xiē）排（pái）氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料（liào）板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀（zhuàng）態下（xià）保 證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝（chōng）力（lì）緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔（gé）音處理。

⑩、提（tí）高（gāo）衝床精度，降低結構（gòu）噪聲。在工作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑（huá）和加裝齒（chǐ）輪罩，氣動係統中加裝消聲器。