塑膠模具係統（tǒng）功能結構主要由（yóu）：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係（xì）統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和（hé）成型零件是（shì）與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料（liào）和製品（pǐn）而變化，是（shì）塑模中複（fù）雜，變化大，要（yào）求加工光潔度和精度高的部分（fèn）。

1、澆注（zhù）係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入（rù）型腔（qiāng）前的（de）流道部分（fèn），包括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型（xíng）零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的（de）各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等組成。型芯形成製品的（de）內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組（zǔ）合而成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對模（mó）具的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模（mó）具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用（yòng）循環流動的（de）冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可（kě）利用冷卻水通熱（rè）水或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品（pǐn）表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模（mó）具的排氣係（xì）統通常（cháng）是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原有（yǒu）型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須（xū）在料流的盡頭通過（guò）排氣口向模外（wài）排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模（mó）的分型麵（miàn）上。

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會（huì）在該處冷卻固化將通道堵死（sǐ）。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

5、導向（xiàng）係統（tǒng）：

導向（xiàng）係統是為了確保（bǎo）動模和定模在合模時能準確對中而設立，在（zài）模具中必須設置（zhì）導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出（chū）係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲（sī）等（děng）幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道內的凝料推出（chū）或拉出模具開（kāi）腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。