ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？午夜福利电影网站鲁片大全（xiáng）塑膠模具（jù）廠家小編就此問題作詳解：

一（yī）、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙（cāo）等（děng）不足，勢必會（huì）反應（yīng）到塑件上，使塑件光澤不良（liáng），對此，要精心加工模具，使型腔（qiāng）表麵有較小的粗糙度，必要時可（kě）拋光鍍鉻。

2.若型（xíng）腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使（shǐ）太（tài）多，會使塑件表（biǎo）麵發暗、沒有光澤，對此，要及（jí）時清除油汙和水漬，並限量使用脫（tuō）模劑。

3.若（ruò）塑件脫模斜度太小，脫模（mó）困難（nán），或脫模時受力（lì）過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣（qì）體（tǐ）停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢（jiǎn）查和修正模具排氣係（xì）統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變（biàn）化，熔體在其中（zhōng）流（liú）動時受剪力作用太（tài）大，呈湍流動態流動，導致（zhì）光澤不良，對（duì）此，應適當加大澆口和流道（dào）截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小（xiǎo），塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注（zhù）射速度。

2.對於厚（hòu）壁塑件，如冷卻（què）不充分，其表麵會（huì）發毛，光澤偏暗，對此，應（yīng）改善冷（lěng）卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓（yā）壓力和保壓（yā）時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製（zhì）作的（de）塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷（lěng）卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口（kǒu）截麵積又過小（xiǎo），則澆品（pǐn）附近會發暗而光澤不良，對此，可適（shì）當降低注射速度（dù）和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均（jun1）勻塑化，而光澤不良，對（duì）此，應將原材料進行篩分處理。

2.原（yuán）料中再生料（liào）或水口料加入太多，影響熔體（tǐ）的均勻塑化而光澤不良，對此（cǐ），應減少再生料或水口料加入量。

3.有些（xiē）原材料在調溫時（shí）會分解變色導致光澤不良，對此，應選（xuǎn）用耐溫（wēn）性較好的（de）原材（cái）料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體（tǐ）中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添（tiān）加劑的分散性太差而使塑（sù）件光澤不良，對（duì）此，應改用流動（dòng）性能較（jiào）好的（de）添加劑。

6.原材料中（zhōng）混有異（yì）物，雜（zá）料或不相溶的物料，它們（men）不能與其原料均（jun1）勻混熔在一起（qǐ）而導致光澤不（bú）良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔（róng）體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應（yīng）適當增加（jiā）潤滑劑的用量（liàng）。