注塑模具的工作（zuò）原理
任何注塑模具都可以分為定模（mó）和動模（mó）兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模（mó）鑲板上,在注射成型過程中始終（zhōng）保持（chí）靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程（chéng）中可隨注塑機上的合模（mó）係統運動。開始注射成型時,合模係統帶（dài）著動模部分朝著定模方（fāng）向移動,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對合的精確（què）度由合模導向機構即由導柱和固（gù）定在定模板上的導套來保證。動模和（hé）定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與固（gù）定在動模板（bǎn）上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程中被（bèi）合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力（lì）下脹開。注塑（sù）機從噴嘴中（zhōng）注射出（chū）的塑料熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入（rù）模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定（dìng）型

之（zhī）後,合模（mó）係統便帶動動模後（hòu）撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安裝在其內

部的（de）頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動,於是製品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從動模上以及從（cóng）動模一側（cè）的（de）分（fèn）流道中頂（dǐng）出脫落,就此完成一次（cì）注射成型（xíng）過程。