注塑模具成型零件的成型收縮率的確定
注塑模具成型收縮率的定義
注塑製品因其成型冷卻後收縮而引起的（de）尺寸變化同模（mó）具型腔的尺寸的比值,稱為成型收（shōu）縮率(簡稱收縮率)。成型收縮率,一般是指製（zhì）件成型後的尺寸（cùn）收縮的程（chéng）度。
在成型作（zuò）業中,由於受到熱（rè）或者（zhě）壓力等外因引起的成型收縮可以分為三種:一是（shì）由樹固（gù）有收縮引（yǐn）起的成型收縮,二是由製品形狀引起的成型收縮,三是由成型條件引起的成型收縮。可以認為（wéi）引起成（chéng）型收縮的原因是熱（rè）、彈性恢複結晶化、子定向緩和。除此之外,還有塑性變形等因素
注塑模具收縮率（lǜ）的數據來源
動（dòng）、定模（mó）與成（chéng）型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收縮率,才（cái）能計算。獲得成型（xíng）收縮率（lǜ）
數據有以（yǐ）下幾個途徑。
①查表獲得成型收縮率的數據。由（yóu）於塑料特性不同,其收縮率也有所不同，收縮（suō）率範圍較寬,一（yī）般取其（qí）平均值
②通常由客（kè）戶指定經驗數值,提供（gòng）給模具供應（yīng）商
③收縮率範圍較小的,一般情（qíng）況下根據理論值取其平均值。
④為（wéi）了獲得準確的收縮率,可在設計模具之前,選（xuǎn）擇類似塑件的模具進行試驗並（bìng）實際（jì）測（cè）算收縮（suō）率的（de）值,作為模具設計的依據。精密注塑模具通常采用該（gāi）方法來獲得準確的收
縮率
⑤在沒有把握的情況下,采（cǎi）取製造樣條模來驗證收縮（suō）率的（de）正確（què）性。目前確定各種塑料收縮率(成（chéng）型收（shōu）縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國（guó）家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放（fàng）置24h,在溫度為23℃0濕度（dù）為50%土5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差來計算。
模具影響成型收縮率的因素
①塑料品（pǐn）種（zhǒng）特性,如塑（sù）料的玻璃纖維含量、應力分布、分子取向等。同一種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方等的不同,其收縮率及各向異性也不同。例如,樹脂（zhī）的相對分子質量大,填料為有機物（wù）,樹脂含量較多,則塑料的收縮率就大（dà）。熱塑性塑料在成（chéng）型過程中,由於還存（cún）在結晶引起的體積變化、內應力大、凍結在塑件內的殘留應力大以及分子（zǐ）取向性強等因素,與熱（rè）固性塑料相比（bǐ）,則表現（xiàn）為收（shōu）縮率較大,收縮率範圍寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮一般也都（dōu）比熱固性塑（sù）料大
②塑件形狀（zhuàng）及結構,如壁厚、有（yǒu）無嵌件及嵌件的位置
③模（mó）具結（jié）構及模具的澆注係統,如澆口（kǒu）形（xíng）式、尺寸、數量、位置等。
④模溫控製係統,如模（mó）溫高（gāo）低及（jí）模溫分布的均勻性、平衡性等。
⑤成（chéng）型工藝參（cān）數,如壓力、時間、料筒溫度、注（zhù）射速度等。保持壓力（lì）及持續（xù）時間對收縮也影響（xiǎng）較（jiào）大,壓力大、時間長則收縮小,但方向性強。因此在成型時調整（zhěng）模具溫度、壓力、注塑速度及（jí）冷卻時間（jiān）等因（yīn）素也可適當改變塑（sù）件收縮（suō）情況（kuàng）。
⑥塑件脫（tuō）模之後的放置方式以及後處理方式
模具製品（pǐn）成型收縮率的確定
①由（yóu）上（shàng）述（shù）可知,影響成型收縮率（lǜ）的因素較多,而且相當複雜。在設計模（mó）具時,常需（xū）按塑件（jiàn）各（gè）部位的形（xíng）狀、尺寸、壁厚等特點選取不同的收縮率。對精（jīng）度高的塑件應（yīng）選取收縮率波動範圍小的塑料,並留（liú）有試模後修正的餘地。另外,成型（xíng）收縮還受到各成型因（yīn）素的（de）影響（xiǎng）,注塑時（shí）調（diào）整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮情況
②成型收（shōu）縮（suō）率的確定（dìng）,一般可以按以下幾種辦法
a、按客戶指定（dìng）的成型收縮率數據設計,對數（shù）據有懷疑時需要驗證。
b.當製品精（jīng）度要求較高時（shí）,或者在成型收縮率沒有把握的情況下,應先（xiān）開製樣條（tiáo）模驗證製品（pǐn）成（chéng）型收縮率。
c.製品尺寸（cùn）要求不很高的,可用查表法,根據所得的（de）成型收縮率的中間值計算模具的型腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得的數即為型腔或型芯尺寸（cùn）。
d.根據經驗值確定成型收縮率:製品的成型收（shōu）縮率各方向是不一致的,同製品（pǐn）的（de）形狀結構有關。如洗衣機的脫水外（wài）桶(PP塑料)的成型收縮率的（de）經驗值是:上（shàng）口（kǒu）為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根（gēn）據製品的尺寸大小、形狀（zhuàng）、結（jié）構選取（qǔ）成型收縮率,大製品取偏大值;對（duì）收縮率波動範圍較（jiào）大（dà）的塑料,可根據塑件形狀（zhuàng）、壁厚(壁厚的收縮大,取偏大值)及熔料流動方向來確定,因製品成型收縮率同注塑的（de）流向有關(縱向的比橫向收縮率小)
③對一般精度的（de）塑料成型收縮率（lǜ）波動的誤差控製在製品尺寸的1/3以（yǐ）內
注塑模具高精度塑件的成型收（shōu）縮（suō）率（lǜ）的確定
對於高精度塑（sù）件的成型收縮率,通常從以下方（fāng）麵內容進行考慮,進行設計和製造模具
①對塑件（jiàn）外型取較小收縮率,內型取較大收縮率,以確保試模後留有修正的餘量。
②確定收縮率（lǜ）時,要綜合考慮製品形狀、結構、澆注係（xì）統形式、尺寸公差及成型工藝和工（gōng）作環（huán）境。
③需要（yào）後處理的塑件,其收縮率的確定要考慮後（hòu）處理的（de）具體情（qíng）況。
④按實際收縮情況修（xiū）正模具。一（yī）般型腔（qiāng）選下極限,動（dòng）模取上極限,便於模具（jù）修整
⑤試模並適當地調整工藝,略微修正收（shōu）縮值,以（yǐ）滿足塑件（jiàn）要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值（zhí）。