注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模（mó）具表（biǎo）麵收（shōu）縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原（yuán）因

(1)熔融溫（wēn）度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷（lěng）卻階段時接觸（chù）塑料的麵過熱。

(4)流道（dào）不合理、澆（jiāo）口截麵過小。

(5)模溫（wēn）是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明（míng）顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品（pǐn）脫模（mó）後繼續（xù）收縮。

二、補救方法

(1)調整（zhěng）射（shè）料（liào）缸（gāng）溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正（zhèng）確的螺杆表麵速（sù）度（dù）。

(3)增加注塑量（liàng）。

(4)保（bǎo）證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注（zhù）塑速度。

(5)檢查（chá）止流閥是否安裝正確,因為（wéi）非正常運行（háng）會（huì）引致壓（yā）力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損（sǔn）失過（guò）大;根據實際（jì）需要（yào）,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品（pǐn）結構（gòu）。

(10)設法讓產（chǎn）品有足夠的冷卻。