判定精密注塑的依據是注塑製品的精度（dù），即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙（cāo）度（dù）。要進行精密注塑必（bì）須有許多相關的條件（jiàn），而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備（bèi）這四項基本因素（sù）。設計塑料製品時，應首（shǒu）先選定工程塑料材料，而能進（jìn）行精密注塑的工程塑料又（yòu）必（bì）須選用（yòng）那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次（cì）應根據所選擇的塑料材料（liào）、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。在加工過程（chéng）中，影響精密注塑（sù）製品的因素（sù）主要來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

　　在精密注（zhù）塑中，模具是用以取得符合質量（liàng）要求的精（jīng）密塑料製品的關（guān）鍵之（zhī）一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形（xíng）狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此（cǐ），有效地控（kòng）製塑料製（zhì）品的收縮率在精（jīng）密注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得合理與否會（huì）直接影響塑料製品的收縮率（lǜ），由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的（de）收縮（suō）率求得的，而（ér）收縮率（lǜ）則是由塑料生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它（tā）不僅與模具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分布有關（guān），而且與工程塑料的結晶（jīng）取向性(各向（xiàng）異（yì）性)、塑料製品的形狀、尺（chǐ）寸、到澆口（kǒu）的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變（biàn）收縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這（zhè）些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作（zuò）條件有關。因此，在設計模（mó）具時必須（xū）考慮這些影響因素與注塑條件（jiàn）的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及（jí）充模速度、注射熔體溫度與模具（jù）溫（wēn）度、模具結構及（jí）澆口形（xíng）式（shì）與分布，以及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑（sù）料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而（ér）不同。
　　
　　由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體)又向固態(製（zhì）品)轉變的過程。從粒料到熔體，再（zài）由熔體到製品，中間要經（jīng）過溫度場、應力場（chǎng）、流場以（yǐ）及密（mì）度（dù）場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑（sù）性、結晶性或非結（jié）晶性、增強（qiáng）型或非（fēi）增強型等)具有不同的聚合物結構形態（tài）和流變性能。凡（fán）是影響（xiǎng）到（dào）上述"場"的因素必將會影響（xiǎng）到塑料製（zhì）品的物理力學性能、尺寸、形（xíng）狀、精度與外觀質（zhì）量。
　　
　　這樣，工藝因（yīn）素（sù）與聚合物的性能、結（jié）構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚（chǔ）這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工（gōng）藝、合理地設（shè）計（jì）並按（àn）圖紙製造模（mó）具、乃至合理選擇注塑加工（gōng）設備（bèi）都有重要意義。精密（mì）注塑與普通注塑在注塑壓力和注射（shè）速率上也有（yǒu）區別（bié），精密注塑常（cháng）采（cǎi）用高壓或（huò）超高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小的成型（xíng）收縮率。綜合上述各種原因，設計精密注塑（sù）模具時除考慮（lǜ）一般模具的設計要素外，還須（xū）考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產生（shēng）成型收（shōu）縮率誤差；③防止發生注（zhù）塑變形；④防（fáng）止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精（jīng）度的誤差；⑦保（bǎo）持模具精度。