模具作為製造業注（zhù）塑產品加工最重要的成型設備，其質量（liàng）優劣直接關係到產品質量優（yōu）劣。此外由（yóu）於模具在注塑加（jiā）工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產品成本。因此，提高模（mó）具質量，並對其（qí）進行適當的保護（hù）和保養，延長其使用周期，是（shì）注（zhù）塑產品加工業降低成本、提高（gāo）效率的重要（yào）砝碼。而在實際生產中，由於模具（jù）更換頻（pín）繁，注塑機運行（háng）時，每個生產周期內價值高昂（áng）的模具都可能（néng）因為產品殘留或滑塊錯位等而有損壞的危險，模具保護器均可以有效（xiào）應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提（tí）高產品質量，保障交（jiāo）貨工期。

模具是注塑工廠的關鍵生產工具，是企業的飯碗，具有專用性，精密性，易損性（xìng）;它決定了產品的形（xíng）狀，規格，尺寸，外觀光（guāng）潔（jié）度。五金模具的材料為鋼 材，一般由前模/後模（mó）組成。所以做好模具（jù）的安全保（bǎo）護以及保養非常重要。

模具保護要求

1.防鏽：漏水（shuǐ）/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布（bù）抹/料（liào）衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊圈（quān）等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生（shēng）產一個（gè）月（yuè）以上時，因運動部件磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠漬壓傷等問題，需（xū）要下模（mó）進行模具保養（yǎng）。

模（mó）具（jù）保養內（nèi）容包括

1.除鏽(外觀、PL麵（miàn）、模腔、型芯、頂（dǐng）出、行位等)

2.重新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉（lā）機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂（dǐng）白、拖傷等)

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