模具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品（pǐn）表麵的光潔度、製品材料的（de）利用率等等；
　　⑵使用壽命：在（zài）確保製品質量（liàng）的前提下，模具所能完成的工作（zuò）循環（huán）次數（shù）或生產的製件（jiàn）數量；
　　⑶模（mó）具的使用維（wéi）護：是否屬最方便使用（yòng）、脫模（mó）容易、生產輔助時間（jiān）盡可能的短；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製（zhì）件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考慮到製件（jiàn）的技術要求及其結構必須符合（hé）模具製造的工藝（yì）性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提（tí）高模具質量的最重要（yào）的一步（bù），需要考慮到（dào）很多因素，包括模具材料（liào）的選用，模具結構的（de）可使用性及安全性，模具零件的可加工（gōng）性及（jí）模具維修（xiū）的方便性，這些在設計之（zhī）初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材料的選用既（jì）要（yào）滿（mǎn）足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的（de）成本及其在設定周期內的強度，當然還要根（gēn）據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形（xíng）式等因素來選材。例（lì）如：衝裁模的（de）主要失效（xiào）形式是刃口磨（mó）損，就要選擇表麵硬度高、耐磨性好的材料；衝壓模（mó）主要承受（shòu）周期性（xìng）載荷，易引起表麵疲勞裂紋（wén），導致表層剝落，那就要選擇表麵韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦係（xì）數（shù）特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱（rè）應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模（mó），當塑件為ABS、PP、PC之類材（cái）料時，模具材料可選擇（zé）預硬調質鋼，當塑件為（wéi）高光潔度、透明的材料時（shí），可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼（gāng）。另外還需要考慮采（cǎi）用與製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模（mó）具的（de）質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還（hái）要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模（mó）具結構（gòu）允許時，模具零件各表（biǎo）麵的轉角應盡（jìn）可能設計成圓角過渡，以避免應力（lì）集中（zhōng）；對於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合（hé）或鑲（xiāng）拚結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需采取適當的保護措施；對於冷衝模，應配置（zhì）防止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈（dàn）頂銷、壓縮空（kōng）氣等（děng）)。 與此同（tóng）時，還要考慮如（rú）何減少滑動配（pèi）合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨（mó）損所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在設計中必須減少在維修某一零部（bù）件時需拆（chāi）裝的範圍，特別是易損件更換（huàn）時，盡（jìn）可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造過程也（yě）是確保模具質（zhì）量（liàng）的重要一環（huán），模具製造過程中的加工方（fāng）法和加工（gōng）精度也會影響到（dào）模具的使用壽命。各零（líng）部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的（de）影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高（gāo）鉗工在（zài）模具磨配過程中的技術水平（píng），來提（tí）高模具（jù）零件的加工精（jīng）度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓（ràng）模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具（jù）的總體質量（liàng）將會有很大影響。因（yīn）此，為保證（zhèng）模（mó）具具有良（liáng）好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程中首先要合理選（xuǎn）擇高精度（dù）的加工方法（fǎ），如電火花、線切割、數控加工（gōng）等等，同時（shí）應注意模具的精度檢（jiǎn）查，包括模具零件的（de）加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢（jiǎn）查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於那（nà）些成（chéng）形（xíng）表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用（yòng）普（pǔ）通的直尺、遊標卡就無法達到精確的（de）測（cè）量（liàng）數據，這時（shí）就需選用（yòng）三坐（zuò）標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的準（zhǔn）確性。
　　
　　⑷對（duì）模具主要成形零部件進行（háng）表麵（miàn）強化，以（yǐ）提高模具零件（jiàn）表麵耐（nài）磨性，從（cóng）而更好地提高模具質量（liàng）。對於表麵強化，要根據（jù）不同用途（tú）的模具，選（xuǎn）用不同的（de）強化（huà）方法。例如（rú）：衝裁模可采（cǎi）用電火花強化、硬質合金堆焊（hàn）等，以提（tí）高模（mó）具零件表層的耐（nài）磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑（sù）料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高（gāo）零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模（mó）、彎曲模可采用滲（shèn）硫處理，以減少（shǎo）摩擦係數，提高材（cái）料（liào）的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類模（mó）具的表（biǎo）麵（miàn）強化處理。另外，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金（jīn）剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合（hé）異常牢固又十（shí）分光滑均勻密實（shí）的保護膜，這種技術特別適合於模具表（biǎo）麵保護性處（chù）理，也是（shì）提高模具質量的一種效果顯著的方法（fǎ）。當然，如果製件屬試製（zhì）產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具零件的表麵強化處理（lǐ）。
　　
　　⑸模具（jù）的正確（què）使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的（de）安裝（zhuāng）調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確（què），冷卻水路（lù）要滿足（zú）設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機（jī）的參數需與（yǔ）設（shè）計要求相符合（hé）等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的（de）導柱、導套及其（qí）他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對（duì）於鍛模、塑料模、壓鑄模之（zhī）類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。對模具進行有計劃的（de）防護性維護，並通過維護過程中（zhōng）的數據處理，則可（kě）預防模具在生產中（zhōng）可能出現的問題（tí），還可提高維（wéi）修工作效率。
　　
　　總之，要想提高模具的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還須通（tōng）過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身（shēn）實力的真實體現。

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