在（zài）模具生產中會出現各種各樣的問題困擾著我們（men），如何（hé）有效的區解決（jué）是（shì）我們模具行業技術（shù）人員一直需要（yào）思考的（de）。今天就模具（jù）頂針容易（yì）壓斷的部分原因（yīn）進行探討。
模具（jù）脫（tuō）模困難，容（róng）易壓斷頂針的問題可以通過各種手（shǒu）段減（jiǎn）少但始終是無法完全杜絕的，後期維護費用相對來說也偏高，其部分（fèn）原因及建議如下：
1. 生產（chǎn）環境溫度（dù）高，造成疲勞、頂（dǐng）針材料退火從而（ér）失效
2. 尺寸精度（dù）是（shì）否符合使用要求
3. 應力集中。
軸在加工台階時（shí）容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向（xiàng）力（lì））時開裂或斷裂（liè）。
4. 熱處理
多數頂針在製造過程中都要熱處理，淬火（huǒ）後不經過回火或回火時間不夠的產品易出現，如殘留應力過多等質量問題；
5. 表麵處理（lǐ），為提高耐（nài）磨性，較多采用氮化處理，檢查氮化（huà）工（gōng）藝是否（fǒu）規範，較高的（de）滲氮溫度（dù）造成材（cái）料回火甚至退火（huǒ）而失效
6. 在使用過（guò）程中盡量避免使頂針徑向受力。
7. 在（zài）設計模具時考慮（lǜ）孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應力釋放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大小（xiǎo）及粗糙（cāo）度（dù），如果頂針孔鉸過後頂針裝上去很鬆動，那頂針（zhēn）孔很容易進料，頂針就容易斷了，如（rú）果很緊，在高（gāo）溫下就容易燒死，所以頂針和孔的配合度必須要掌握好。
9. 模具日常保養和工藝調試
每次裝（zhuāng）模時加塗防卡（kǎ）油效果更好，其中日常保養主要是（shì）定期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，⼀般的潤滑油塗抹後最多可以⽀支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦（cā）形成的金屬粉（fěn）末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道（dào）縫隙內（nèi）造成配合麵縫隙越來越小、光潔（jié）度越來越低，最後完全（quán）燒蝕卡死直至斷裂。因（yīn）此需擦拭頂針及模麵的（de）汙（wū）垢重新塗抹幹淨的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏（gāo），形成⼀道薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造成（chéng）油汙汙染注塑件
10. 追求更短的周（zhōu）期，將頂出和頂進的速度設置得（dé）太快超過模具承受能力。
11. 脫模太（tài）快，產品（pǐn）底部（bù）進氣不足，會形成負壓的阻尼狀態，增加脫模（mó）的阻力。頂杆就會受到大的阻力
12. 頂杆如果比較單薄的話，也容易損壞。
13. 頂出時阻力太大，檢查啤（pí）件有（yǒu）無拉傷變形的地方，適當改善出（chū）模斜（xié）度，前幾模將開模時間調短，一兩秒（miǎo）即可，不是係統的問題，是產品扣力太大（dà）原（yuán）因。
14. 停機之後冷卻水沒關,模溫下降,壓第⼀模時,冷卻（què）時間長包緊力大,開模時間縮短
15. 頂針的材質問（wèn）題，可選擇新型材料瑞典SSAB鋼鐵（tiě）集團的Toolox44拓達鋼來解決材質及熱處理問題，Toolox是（shì）世界上最硬的預硬鋼，出⼚時預硬到45-48HRC,降低熱處理風險及周期，氮化性能（néng）優秀（xiù），幾乎沒有應力、不變形，比傳統材料高2-3倍的韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底解決斷裂或變（biàn）形問題，是目前耐高溫穩（wěn）定（dìng）性最佳（jiā）選材。

不管是（shì）對於扁頂針、圓頂針來說，加工中的一些細微的問題都能（néng）成（chéng）為模具頂針容易壓斷的部分原因，這就要求我們的加工技術人員在加工時需更加（jiā）細心的（de）去觀察，提前做好判斷。

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