注（zhù）塑模具零件在生產時由於一些原因，經常產（chǎn）生燒傷的情（qíng）況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條件等不同而有差異，針對這些差異也會采取不同（tóng）的（de）解決方法，今天就跟（gēn）大家簡單（dān）分析（xī）下。
1.機械原因。例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注（zhù）射到製品中，或者（zhě）由於料（liào）簡內的噴嘴和（hé）螺杆（gǎn）的螺紋、止回閥等部位造成樹脂（zhī）的滯（zhì）流，分（fèn）解變（biàn）色後帶入製品，在製品中（zhōng）帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆（gǎn）及料筒。
2.模具的原因。主要（yào）是（shì）因為排氣不良所（suǒ）致，這種燒傷（shāng）一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采取（qǔ）加排氣槽反排（pái）氣杆等措施。
3.在成型條件（jiàn）方麵。背壓在（zài）300MPa以上時，會使料（liào）筒部分過熱，造成燒傷。螺杆轉速過高時，也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設（shè）排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高（gāo）會引起過熱氣體燒傷。
以上三點都是容易造成注射模具零件燒傷（shāng）的原因及及解決（jué）方法（fǎ），不知道看（kàn）完這些大家對這方麵有沒有一個深刻的理解。

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