注射模塑缺點和反（fǎn）常現象最終（zhōng）集中在（zài）注塑製品的質量上反映（yìng）出來。注塑製品（pǐn）缺點可分成下列幾（jǐ）點：

（1）產品注射不足；

（2）產品溢邊；

（3）產品凹痕和氣泡；

（4）產品有接痕；

（5）產品發脆；

（6）塑料變色；

（7）產品有銀絲（sī）、斑紋和流痕（hén）；

（8）產品澆口處混濁；

（9）產品翹曲和（hé）收縮；

（10）產品尺寸不準；

（11）產（chǎn）品粘貼模內；

（12）物料粘（zhān）貼流（liú）道；

（13）噴嘴流涎。

下麵一一敘述其產生的原因及克服的辦法。

⒈怎樣克服產品注射不（bú）足（zú）

產品注料不足往往由（yóu）於（yú）物料在未充（chōng）滿型腔之前（qián）即（jí）已固（gù）化，當然還有其（qí）他多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分或全部（bù）堵塞；

③加（jiā）料量不夠；

④加料控製係統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原（yuán）因：

①注射壓力（lì）太（tài）低（dī）；

②在注射（shè）周（zhōu）期中注射（shè）壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷（duàn）；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的（de）注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外（wài）加熱（rè）裝置）和加熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴（zuǐ）孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷（lěng）料穴太小（xiǎo）；

⑦排氣不足（zú）；

⑧模具造（zào）成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。

⒉怎（zěn）樣克服產品飛邊溢料：

產品溢邊往往由於（yú）模子的缺陷造成，其他（tā）原因有：注射力大於鎖模力（lì）、物（wù）料（liào）溫度（dù）太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊；

②型腔和型芯偏移；

③模板不平行；

④模板變（biàn）形；

⑤模子平麵落入異物；

⑥排氣不足；

⑦排（pái）氣孔太大；

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設備問題：

①製品的投（tóu）影（yǐng）麵積超過了注壓機的最大注射麵積；

②注壓機模板安裝調節不（bú）正確；

③模具安裝不正確（què）；

④鎖模力不能保持恒定；

⑤注壓機模板（bǎn）不平行；

⑥拉杆變形不均；

⑦設備造成的注射周期反（fǎn）常

⑶注塑條件問題：

①鎖（suǒ）模力太低

②注射壓力太大；

③注射（shè）時間（jiān）太長（zhǎng）；

④注射全壓（yā）力時間太長；

⑤注射速率太快；

⑥充模速率不等；

⑦模腔內（nèi）料流中斷；

⑧加料（liào）量控製太大；

⑨操作條件造成的注射周期反常。

⑷溫度問題：

①料筒溫度太高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太高。

⑸設（shè）備問題：

①增大注壓機（jī）的塑化（huà）容量（liàng）；

②使注射周期正（zhèng）常；

⑹冷卻條（tiáo）件問題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮（suō）短模子冷卻時間；

②將製件（jiàn）在熱水中冷卻。

3、怎（zěn）樣避免產品（pǐn）凹痕和氣孔

產（chǎn）品凹痕通常由於（yú）製品上受力不足（zú）、物料充模不足以及（jí）製品（pǐn）設計不合理，凹痕常出現在與（yǔ）薄（báo）壁相（xiàng）近的厚壁部分。氣（qì）孔的造成是由於模腔內塑料不（bú）足，外（wài）圈塑料冷卻固化，內部塑料產生收縮形成真空。多半由於吸濕性物料未幹燥好（hǎo），以及物料中殘留單體及其他（tā）化合物而造成的（de）。判斷氣孔造成的原因，隻要觀察塑（sù）料製品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻後（hòu）出現。如果當開（kāi）模（mó）時瞬時出現，多半是物料（liào）問題，如果是冷卻後出現的則（zé）屬於模子或注塑（sù）條件問題。

（1）物料（liào）問題：

①幹燥物料

②加潤（rùn）滑劑

③降低物（wù）料中揮發物

（2）注塑條件問題

①注射量不足；

②提高注射壓力（lì）；

③增加注射時間；

④增（zēng）加全（quán）壓時間；

⑤提高注射速（sù）度；

⑥增加注（zhù）射周期；

⑦操作原（yuán）因造成的注射周期（qī）反常。

（3）溫度問題

①物料（liào）太熱造成（chéng）過量收縮；

②物（wù）料太冷造成充料壓實不足；

③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；

④模（mó）溫太低造成（chéng）充（chōng）模不足；

⑤模子有局部過（guò）熱點；

⑥改變冷卻方案。

（4）模（mó）具問題；

①增大澆口（kǒu）；

②增大分流道；

③增大主流道；

④增大噴嘴（zuǐ）孔；

⑤改（gǎi）進模子排氣；

⑥平衡充（chōng）模速率；

⑦避免充模料流中斷；

⑧澆口進料安排在製品厚壁部位；

⑨如果有可能，減少製品壁厚差異；

⑩模子造成的注射周期反常（cháng）。

（5）設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常；

（6）冷卻（què）條（tiáo）件問題：

①部件在模內冷卻過長，避免由（yóu）外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

⒋怎樣（yàng）防止產品接痕（拚縫線）

產品接痕通常是（shì）由於在拚縫處溫度（dù）低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料筒溫度太低（dī）；

②噴嘴溫（wēn）度太低；

③模溫太低；

④拚縫處模溫太低；

⑤塑料熔體溫度不（bú）均。

⑵注（zhù）塑問題：

①注射壓力太低：

②注射速度太慢（màn）。

(3)模具問題：

<1>拚縫處排氣（qì）不良；

<2>部件排氣不良；

<3>分流道太小；

<4>澆口太小；

<5>三流道進口（kǒu）直徑太小；

<6>噴嘴孔（kǒng）太小；

<7>澆口離拚（pīn）縫處太遠，可增加輔助澆口；

<8>製品壁（bì）厚太薄，造成過早固化；

<9>型芯偏移，造成單邊薄；

<10>模子偏移（yí），造成單邊薄（báo）

<11>製件在拚縫處太薄，加厚（hòu）；

<12>充模速率不等；

<13>充模料（liào）流中（zhōng）斷。

(4)設備問題：

①塑化容量太小；

②料筒中壓力損失太大（柱（zhù）塞式注壓機）。

⑹物料問題：

①物料汙染；

②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。

5、怎樣防止產品發脆

產品發脆往往（wǎng）由於物料在注塑過程中（zhōng）降（jiàng）解或其他原因。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫度（dù）低，提高料筒溫度（dù）；

<2>噴嘴溫度低，提高它；

<3>如（rú）果物料容（róng）易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；

<4>提高注射速度；

<5>提高注射壓力；

<6>增（zēng）加注射時間；

<7>增加全（quán）壓時間；

<8>模溫太低，提高它；

<9>製件內應力大，減少內應力；

<10>製件（jiàn）有拚縫（féng）線，設法減少或消除（chú）；

<11>螺杆轉速太（tài）高因而降解物料。

⑵模具問題：

①製品設計太薄；

②澆口太（tài）小；

③分流道太（tài）小；

④製品增加加強筋、圓（yuán）內角。

⑶物料問題：

①物料汙染；

②物料未幹燥好；

③物料中（zhōng）有揮發物；

④物料中回料太多或回料次（cì）數太多；

⑤物料強（qiáng）度低。

⑷設備問題：

①塑化容（róng）量太小；

②料筒中有障礙物促使物料降解。

6、怎樣防止塑料變色（sè）

物料（liào）變色通常由於燒焦或降解以及（jí）其他原因。

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料幹燥不好；

③物料中揮發物太多；

④物料降解；

⑤著色（sè）劑分解；

⑥添加劑分解。

（2）設備問（wèn）題：

①設備不幹（gàn）淨；

②物料幹燥不幹淨；

③環境空氣不幹淨（jìng），著（zhe）色劑等飄浮在空中，沉積在料鬥及其他部位上；

④熱電偶失靈；

⑤溫度控製係統失靈；

⑥電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）損壞；

⑦料（liào）筒中有障礙物促使物料降解。

（3）溫（wēn）度問（wèn）題：

①料筒溫度（dù）太高，降低它；

②噴嘴溫度太高，降低它。

（4）注（zhù）塑問（wèn）題：

①降低螺杆轉速；

②減小背（bèi）壓（yā）力；

③減小鎖（suǒ）模力（lì）；

④降（jiàng）低注射壓力（lì）；

⑤縮短注射壓力；

⑥縮短全壓（yā）時間；

⑦減慢注射速度；

⑧縮短注射（shè）周期。

（5）模具問題：

①考慮模子排氣；

②加大澆口尺寸，降低剪切速率；

③加（jiā）大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；

④去除模內油類及潤滑（huá）劑；

⑤調換潤油劑。

另外，高衝（chōng）擊強度的（de）聚苯乙（yǐ）烯和ABS如製品內應力（lì）大，也（yě）會由於受應力而變色。

7、怎樣克（kè）服產品銀絲與斑紋

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料未幹（gàn）燥；

③物料顆粒不均。

（2）設備問題：

①檢查料筒-噴嘴流道係統有無障礙物及毛刺影響料（liào）流；

②流（liú）涎，采（cǎi）用彈簧噴嘴；

③設備容量不足。

（3）注塑問題：

①物料降解，降低螺杆轉速，降（jiàng）低背壓力；

②調整注射速度；

③增（zēng）大注射壓力；

④加長注射時間；

⑤加長全壓時間；

⑥加長注射周期。

（4）溫度問（wèn）題：

①料筒溫度太低或太高；

②模溫太低，提高它；

③模溫不均。

④噴嘴溫度太高會流涎，降低它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴；

②增大流道；

③拋光主流道、分流道、澆口；

④增大（dà）澆口尺寸或改為扇形澆口；

⑤改善排氣；

⑥提高（gāo）模（mó）腔光潔度；

⑦清潔模腔；

⑧潤（rùn）滑劑過量，減（jiǎn）少它或調換（huàn）它；

⑨去除模子內露水（shuǐ）（模子冷卻造成的（de））；

⑩料流（liú）經（jīng）過凹穴及增厚斷麵，修改製品設計；

試用澆口局部加熱。

8、怎（zěn）樣克服產品澆口處混濁

產品澆（jiāo）口處出現斑紋（wén）和混濁，通常由於擴張注入模型（xíng）時造成“熔體破碎”所致。

（1）注塑問題：

①提高料筒溫度；

②提高（gāo）噴嘴溫度（dù）；

③減（jiǎn）慢注射速度；

④增（zēng）大注射壓力；

⑤改變（biàn）注射時間；

⑥潤（rùn）滑劑減少或調換潤滑劑。

（2）模具問題：

①提高模子溫度；

②增大澆（jiāo）口尺（chǐ）寸；

③改變澆（jiāo）口（kǒu）形狀（扇形澆口）；

④增大冷料穴；

⑤增大分流道尺寸（cùn）；

⑥改變澆口位置（zhì）；

⑦改善排（pái）氣。

（3）物料問題：

①幹燥物料；

②去除物料中汙染物。

9、怎樣（yàng）克服產品翹曲與收縮

產（chǎn）品翹曲與過（guò）量收縮通常是由於製品設計不善、澆口位置不好以及注塑條（tiáo）件所致。高應力下取向也是因素。

（1）注塑問題：

加長注射周期間時；

不過量充模下增大注射壓力；

不過量充模下加長注射時（shí）間；

不過量充模下加（jiā）長全壓時間；

不過量充模下增加注射量；

降（jiàng）低物料溫度以減（jiǎn）少翹曲（qǔ）；

使充模物料保持最小限度（dù）以減少翹曲；

使應力取（qǔ）向保持最小以減少翹曲；

增大注（zhù）射速度；

減（jiǎn）慢頂出速（sù）度；

製件退火；

製件在定型架上（shàng）冷（lěng）卻；

使注射周期正常。

（2）模具問題（tí）：

①改變澆口（kǒu）尺寸；

②改變澆口位置；

③增加輔（fǔ）助澆口；

④增加頂出麵積；

⑤保持頂出均衡；

⑥要有足夠的排（pái）氣；

⑦增加壁厚加強製件；

⑧增加加（jiā）強筋及圓角；

⑨校對模子尺寸。

製品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，製品收縮小，但（dàn）翹曲（qǔ）大，反之（zhī）製品（pǐn）收縮大（dà）、翹曲小；模具溫度高，製（zhì）品收縮小，但（dàn）翹曲大（dà），反之製品收縮大、翹曲小。因此，必（bì）須視製品結構不同（tóng）解決（jué）其主要矛盾。

10、怎樣控製產品尺寸

產品尺寸的變化是由於設備控製反常、注塑條件不合（hé）理（lǐ）、產品（pǐn）設計不好及物料性能有變化。

（1）模（mó）具問題：

①不（bú）合理的模子尺寸（cùn）；

②製品頂出時（shí）變形；

③物料充模不均；

④充模料流中斷；

⑤不合理的澆口尺寸；

⑥不合理的分流道尺寸；

⑦模子造成的注射周期反常。

（2）設備（bèi）問（wèn）題：

①加料係統不正常（柱塞式注（zhù）壓（yā）機）；

②螺杆停止作用不正常（cháng）；

③螺杆轉速不正常；

④背壓調節不均；

⑤液壓係統止回閥不正常；

⑥熱電偶失靈；

⑦溫度控製係統不正常；

⑧電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）不正常；

⑨塑（sù）化容量不（bú）足；

⑩設備造成的注射（shè）周期反常。

（3）注（zhù）塑條件問題：

①模溫（wēn）不均；

②注射壓力低，提高它；

③充模不足，加長注射時間，加長全壓時間；

④料筒溫度太（tài）高，降低它；

⑤噴嘴溫度太高，降低它；

⑥操作造（zào）成（chéng）的注射周期反常。

（4）物料問題：

①每批物料性能有變化；

②物（wù）料顆料大小無規律；

③物料（liào）不幹。

11、怎樣防止（zhǐ）產品粘貼模內

產品粘貼模內主要（yào）由於模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設計。如果製品粘貼模內，注塑過程不可能（néng）正常。

（1）模具（jù）問題：

如果塑料粘（zhān）貼模內是由於注料不足造成，不要（yào）采用頂出機構；

去（qù）除倒切口（陷槽）；

去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；

改善模子表麵的光滑性；

拋光模子（zǐ）表麵動作方向應與注射方向一致；

增加斜度；

增加有效頂出麵積（jī）；

改變頂出位置；

校核（hé）頂出（chū）機構的操作；

在深抽芯模塑中，增強真空破壞及氣（qì）壓抽芯；

模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子（zǐ）有否偏移；

減小澆口尺寸；

增設輔助澆口；

重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內壓力；

平衡多模槽的充（chōng）模速率；

防止注射斷流；

如果製件設計不（bú）善，重新設計；

克服模子造成的注塑周期反常。

（2）注塑問（wèn）題：

①增加脫模劑或改（gǎi）善脫模劑；

②調正物料供給量；

③降低注射（shè）壓力；

④縮短（duǎn）注射（shè）時（shí）間；

⑤減少全壓時間；

⑥降（jiàng）低模溫；

⑦增加注射周期；

⑧克服注塑條件造（zào）成的注塑周期（qī）反常。

（3）物料問題：

①清除物料汙染；

②物（wù）料中加潤滑劑（jì）；

③幹燥物料。

（4）設備問題：

①修繕頂出機構；

②如果頂出行程不足，加長它；

③校對模板是否平行；

④克（kè）服設備（bèi）造成的注塑周期反常。

12、怎樣克服塑料（liào）粘貼流（liú）道

塑料粘貼流道是由於注口與噴嘴圓弧接觸（chù）麵（miàn）不良，澆口料未同製品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使製件脫模時澆口料仍未全部固（gù）化。

（1）流道與模（mó）具問題：

①流（liú）道注（zhù）口與噴嘴必須配偶好；

②確保噴嘴噴孔不大於流道注口直徑；

③拋光主流道；

④增加主流道錐度；

⑤調正主流道直徑；

⑥控製流道溫度；

⑦增加澆口料拉出力；

⑧降（jiàng）低模具（jù）溫度。

（2）注（zhù）塑條件問題：

①采用流道切斷；

②減少注射供料；

③降低注射壓力；

④縮（suō）短注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降（jiàng）低物料溫度；

⑦降低料筒溫度；

⑧降低噴（pēn）嘴溫度（dù）；

（3）物料問題：

①清理物料汙染；

②幹燥（zào）物料。

13、怎樣防止噴嘴流（liú）涎

噴嘴流涎主要由（yóu）於物料過熱，粘度變小。

（1）噴嘴與模子問題：

①采（cǎi）用彈簧針（zhēn）閥式噴嘴；

②采用倒斜度噴嘴；

③減小噴嘴孔；

④增加冷料穴。

（2）注塑條件問題：

①降低噴（pēn）嘴溫度；

②采用流道切斷；

③降低物料溫度；600

④降低注塑壓（yā）力；

⑤縮短注射時間（jiān）；

⑥減（jiǎn）少全壓時間。

（3）物料問題（tí）：

①檢（jiǎn）查物料是否汙染；

②幹燥物（wù）料

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