模具溫度是注塑（sù）成型（xíng）中（zhōng）最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表（biǎo）麵使塑料表麵長時間保（bǎo）持液態（tài），足以在型（xíng）腔內形成壓力。

如果型腔填滿而且在凍結的表皮出（chū）現硬化之前，型（xíng）腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進（jìn）入型腔的塑（sù）料暫停（tíng）了，不（bú）論時間多（duō）短，那麽（me）它與金屬（shǔ）的輕微（wēi）接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口（kǒu）汙斑。

對於每一（yī）種塑料和塑膠件，存在一個模具（jù）表麵溫度的極（jí）限，超過（guò）這個極限就可能出現（xiàn）一種或更多不良（liáng）影響（xiǎng）（例如：組件可以溢出毛邊（biān））。模具溫度（dù）更高意味（wèi）著流動阻力（lì）更小。在許多注塑機（jī）上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所（suǒ）用的注塑流（liú）動控製閥並不糾正這個改（gǎi）變（biàn），填充更快會在澆道和型腔內（nèi）引起更高（gāo）的有效壓力。

可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱（rè）的模型並不凍結那（nà）些在高壓形成之前進入溢料邊（biān）區（qū）域的（de）塑料，熔料可在頂出杆周圍（wéi）溢料毛邊並溢出（chū）到分割線間隙內。這（zhè）表（biǎo）明需要（yào）有良（liáng）好（hǎo）的注射速率控製，而一些（xiē）現代化的流動控製編程器（qì）也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有（yǒu）冷（lěng）凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提（tí）高還會使零件張力強度增加。

•模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑（sù）性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度（dù）或176華氏度。如果模具（jù）沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和注塑機上的（de）熱量（liàng）可以很容易地與射料缸流失（shī）的一樣多。所以要將模具與機（jī）板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。如果考（kǎo）慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣（yàng）的方法可以減少能量流（liú）失和（hé）預（yù）熱時間。

一、塑模溫度控製（zhì）

【一】溫度控製必要性

（１）溫度控製對成形性之目的及作為

成形品外觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯（xiǎn）著。一般成型（xíng）情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數（shù）較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類（lèi）有關之成形循環亦寄賴於必需提高模（mó）仁充（chōng）填之溫度。

（２）為（wéi）防止應力作溫度控製

此（cǐ）為成形品（pǐn）材料問題，此項（xiàng）要求（qiú）唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份（fèn）尚軟之場合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫（wēn）度控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之結晶化程度調整之做之溫（wēn）度控製

聚硫（liú）氨（尼（ní）龍），聚醋酸數（shù）脂，聚丙（bǐng）烯等結晶材料對結晶化（huà）程度調節，及機械性質改良，一般需要較高模仁溫（wēn）度。

【二】技術問題（tí）

（１）溫度控製所需之熱傳（chuán）麵積

模仁熱傳麵積（jī）之計算式（shì）為

t1:成形材之熔（róng）融溫度

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每小（xiǎo）時射出成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路（lù）側之表（biǎo）膜熱傳（chuán）係數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速（sù）(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差（chà）則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需（xū）之（zhī）熱傳麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放熱（rè）、型模板、噴嘴（zuǐ）等之熱傳俱行略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化（huà）曲線

（２）冷卻管路（lù）之分布

成形循環時間縮短雖有種種因素，但冷卻效果卓越之（zhī）模（mó）型製造為重大之問題。冷卻不均一，實行急遽冷（lěng）卻，將使成形品內部產生應力，發生變形及龜裂。所以（yǐ）必需相應（yīng）穴形狀及肉厚，考慮模仁構造（zào），使能有實施均一而高效率之冷卻性能。

再者，就模型管路加工場合綜合考慮（lǜ），選定管路之數量與大小。

例如圖１所示，相（xiàng）同（tóng）成形品麵積之（zhī）場合（hé），模仁（ａ）有５條較大（dà）管路（lù），型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之（zhī）型穴表（biǎo）麵幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用（yòng）。

圖（tú）二示型穴管及管路表麵間溫度變化（huà）約略之等溫曲線。圖（ａ）示（shì）使用較（jiào）大管路之溫度變化，管中循環（huán）水（shuǐ）之（zhī）溫度為59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（lù）（ｂ）中，循（xún）環水溫為45℃，型穴表麵（miàn）溫（wēn）度發（fā）生53.33℃至60℃之溫度變（biàn）化。

此種模仁表麵關聯之較大溫度變化雖亦可作為充份之成形（xíng）條件，但對模仁之溫（wēn）度控（kòng）製亦有所不當（dāng）。

再者，熱傳導率之高度熱傳導（dǎo）係統之效率較佳，熱（rè）量傳出之控製（zhì）良（liáng）好（hǎo）。亦即熱傳導率高之模仁表麵溫度變化較小，反之，傳導率低者，溫度變化較大。

一般情形，對熱冷卻係統應加注意（yì）點為：

１）重型模仁設置有數條貫通水路孔者，冷水先行進入注道附近，然後溫（wēn）水循環至外（wài）側（圖三）

２）使（shǐ）用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻（què）管路不宜沿收縮方（fāng）向設置，使生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置管路（lù）。

二、塑料材料之物性（xìng）介（jiè）紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可融膠，以流動成（chéng）型（xíng），少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質（zhì）可隨（suí）需要改變（biàn）

不同單體（tǐ）可合成不圖性質塑料，不同塑料可（kě）複合（hé）性質，加入填充物或補強（qiáng）物可改善某些（xiē）性質。

【四】化學穩（wěn）定性好

耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵（qīn）蝕。

【五】光（guāng）特（tè）性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明（míng）；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美好（hǎo）色調。

【六】絕緣性好且可調

抗（kàng）電（diàn）5～50千（qiān）伏（fú）／毫米，並可藉加入導（dǎo）電填充（chōng）物、導磁性。

【七】摩擦性好並耐磨

天然軸承材料（liào）。

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