一．名詞解釋

成型製品表麵的線狀痕（hén）跡，此痕跡顯（xiǎn）示了熔料流（liú）動的方向。

圖5-14 流痕示意圖

二. 故障分析及排（pái）除方法：

1. 熔料流動不良導致塑件表麵產（chǎn）生以澆口為中心的年輪狀波流痕。可分別采取提高模（mó）具及噴嘴溫度，提高注射速（sù）率和充（chōng）模速度，增加注射壓力及保壓和增壓（yā）時間。也可（kě）在澆口處設置加熱（rè）器增加澆口部位的局部溫度。還可適當擴大澆口及流道麵積，而澆口和流道截麵最好采（cǎi）用圓形，這種截（jié）麵能夠獲得最佳充模。但是如果在塑件的（de）薄弱區域設置澆口，應采用正（zhèng）方形截麵。此外，注（zhù）料口底（dǐ）部及分流道端部應設置較大（dà）的冷（lěng）料（liào）穴，料溫（wēn）對熔料流動性能影響（xiǎng）越大，越要注意冷料（liào）穴尺寸的大（dà）小，冷料（liào）穴的位置必須設置在（zài）熔料沿注料口流動方向的端部（bù）。

圖2 流痕形成示意圖

2.熔料在流（liú）道中流動不暢導致塑件表麵（miàn）產生（shēng）螺旋狀波流痕。當熔料從（cóng）流道狹小的截（jié）麵流入較（jiào）大截麵的型腔或模具流道狹窄、光潔度很差時（shí），料流很容易形成湍（tuān）流，導致塑件表麵形成螺旋狀波流恨。對此（cǐ），可適當降低注射速度或對注射速度采取慢、快、慢分（fèn）級控製。模（mó）具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆（jiāo）口，澆口形式最好采用柄式、扇形（xíng）或膜片（piàn）式。也可適當擴大流道及澆口截麵，減小料流阻（zǔ）力。

3.揮發性氣體（tǐ）導致塑（sù）件表麵產生雲霧狀波流痕。當采用ABS或其它共聚（jù）型樹脂原料時，若加工溫度較高，樹脂及（jí）潤滑劑產生的揮（huī）發性氣體（tǐ）會使塑件表麵產生雲霧狀波流痕。對此，應適當降低模具及機筒（tǒng）溫度，改（gǎi）善模具的排氣（qì）條件，降低料溫及充模速率，適當擴大澆口截麵，還應考（kǎo）慮更換潤滑劑品種或減少其用量。