一、呈現問題：塑膠呈波浪。

原因：因澆口或其它（tā）部分（fèn）狹窄（zhǎi），熔態塑料推動（dòng）固（gù）化塑件前移時，表（biǎo）麵（miàn）產生波紋。

解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度（dù）3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模（mó）具冷卻水（shuǐ）進口位，使其遠離澆口7.擴大澆（jiāo）口。

二、呈（chéng）現問題：塑件呈銀紋形。

原因：因塑料含水份，混料不均勻，注（zhù）塑時夾氣，添（tiān）加劑或（huò）脫模劑過多。

解決方法：1.加強回壓2.減慢注速3.清理料筒4.提高模溫5.改澆（jiāo）口位（wèi）置6.擴大流道及澆口7.烘（hōng）料8.料門中安（ān）裝紅外線燈。

三、呈現問題：塑膠（jiāo）接口不良。

原因：因塑（sù）料溫度太低，不能熔化，或因氣體排泄不足導致兩股以上分（fèn）流混合而產生發狀細線或氣泡。

解決方法：1.提高料溫2.提（tí）高注溫3.增加注速4.接縫線外設冷料池（chí）5.設放氣（qì）口6.改變澆口位（wèi）或澆口（kǒu）7.不要用脫（tuō）模劑8.轉用易流動的低粘度類原（yuán）料。

四、呈現問（wèn）題：塑件呈現（xiàn）空洞。

原因（yīn）：因塑（sù）料在熔料固化期間表（biǎo）麵接觸（chù）低溫模壁，收縮（suō）集中於厚壁段而造成空洞（dòng），或（huò）因夾氣做成空洞。

解決方法：1.提高注（zhù）壓（及二次壓力）2.延長注時3.降低料筒（tǒng）固化溫度4.消減（jiǎn）模壁厚度至6mm以下，必要時設置等壁厚助（zhù）線，及去除多（duō）餘壁厚5.擴大澆口6.縮短流道7.調（diào）勻模溫8.更（gèng）改澆口位置，排除夾（jiá）氣。

五、呈（chéng）現問題：塑件欠（qiàn）注或缺料。

原因：因機械注塑及塑化性能（néng）不足，料流不良，澆口截麵太細，模壁太薄（báo）或泄氣不良。

解（jiě）決方法：1.增加（jiā）注料速率，如仍（réng）不足，則需換重型機械（xiè）2.裝防（fáng）漏注閥式螺杆3.提高注壓4.提高料筒（tǒng）、注（zhù）咀（jǔ）固化及模具溫度5.查電熱（rè）線（xiàn）是否斷線6.查注咀是否堵塞，增加循環速度7.提高模具放氣能力8.加大澆口截麵9.增加（jiā）產（chǎn）品壁厚10.加設助線，改造料（liào）流11.選用低粘度原料12.加潤滑（huá）劑。

六、呈現（xiàn）問題：合模邊擠出塑（sù）料。

原因：因（yīn）料溫及注壓過高，或鎖模（mó）力（lì）不足（zú）。

解決方法：1.降低注壓及筒固化溫度2.縮短注時3.減少注（zhù）料速度4.改用高鎖模力機5.改造合模表麵緊配合及（jí）清理合模表麵6.轉用低（dī）粘度料。

七、呈現問題：塑件表麵呈凹痕。

原因：因塑件表麵誤時冷（lěng）卻，因其表麵凹痕。

解（jiě）決方法：1.增加注料速率2.提高模（mó）槽內壓（二次壓力）3.降低筒料固化溫度4．提高注塑流量5.增加注速6．延長注時7．使模具溫度均勻8．更改澆口位置（zhì）9．擴大澆口10．縮短模具流（liú）道。

八、呈現問題：塑件呈扭曲變形。

原因：因注（zhù）塑（sù）殘（cán）餘應力鬆弛導致塑件變形（xíng）扭曲。

解決方法：1.降（jiàng）低（dī）注壓2.降低筒料固化溫度3.延長冷卻時間（jiān）4.調勻料（liào）件壁厚（hòu）及調勻脫模（mó）鎖（suǒ）動作5.添設（shè）脫模鎖6.改變澆（jiāo）口位置7.調勻模溫。

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