塑膠注塑製品開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流（liú）道粘模（mó）而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂（liè）和應用（yòng）開裂。主要有以下幾個方麵的（de）原因造成：

1、加工方麵

(1)加（jiā）工（gōng）壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內（nèi）應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模（mó），適當調低料溫（wēn）防止分解。

(4)預防由（yóu）於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出（chū）現開裂。

(5)適當使用脫（tuō）模劑，注意（yì）經常消除模（mó）麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在（zài）成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成（chéng）。

2、模具方麵

(1)頂出（chū）要平衡，如頂杆數量（liàng）、截麵積要足（zú）夠（gòu），脫模斜度要足（zú）夠，型腔（qiāng）麵要有足夠光滑，這樣才（cái）防止由（yóu）於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件（jiàn）結構不（bú）能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力（lì）集中。

(3)盡量少用金（jīn）屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應（yīng）設置適當的脫模進氣（qì）孔（kǒng）道，防（fáng）止形成真空負（fù）壓。

(5)主流（liú）道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模（mó），這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘（zhān）在定模上。

3、材料方麵

(1)再生料含量太高，造成製件強度過（guò）低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學（xué）反應，降低強度而出現頂出（chū）開裂。

(3)材料本身不適宜正在（zài）加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑（sù）機塑化容量要適當，過小塑化不充（chōng）分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

5、工藝（yì）方麵

工藝選（xuǎn）擇不（bú）合適，比（bǐ）如料（liào）溫過高，背壓（yā）過大，熔膠過快等，造成物（wù）性降低。

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