1、 成型工藝對塑料製品收縮率（lǜ）的（de）影響（xiǎng）

(1) 成（chéng）型（xíng）溫度不變，注射壓力增大（dà），收縮率減（jiǎn）小；

(2) 保持壓力增大，收（shōu）縮率減小（xiǎo）；

(3) 熔體溫度提（tí）高，收縮率有所降低；

(4) 模具溫度高，收縮率增大；

(5) 保壓時間長，收縮率減小，但澆口封閉後不影響收縮率；

(6) 模內冷卻時間長，收縮（suō）率減（jiǎn）小；

(7) 注（zhù）射速（sù）度（dù）高，收縮率略有增大傾向，影響較小；

(8) 成型收縮大，後收縮小。後（hòu）收縮在開始（shǐ）兩（liǎng）天大，一周左（zuǒ）右穩定（dìng）。柱（zhù）塞式 注射機成（chéng）型收縮率大。

2、 塑料結構對製品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮（suō）率大(但大多數塑（sù）料1mm薄壁製件反而比2mm 收縮率大，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故)；

(2) 塑件上帶嵌件比不（bú）帶嵌件的收（shōu）縮率小；

(3) 塑件形狀複（fù）雜的比形狀簡單的收縮率要小；

(4) 塑（sù）件高度方向一般比水平方向的收縮率小；

(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小；

(6) 塑件長度方向的（de）尺寸（cùn）比厚度方向尺寸的收縮率小；

(7) 內孔收縮率大，外形收縮率小。

3、 模具結構對塑料製品收縮率（lǜ）的影響

(1) 澆口尺寸大，收縮率減小；

(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平（píng）行（háng）的澆口方向收縮率增大；

(3) 遠（yuǎn）離澆口（kǒu）比近澆口的收縮率小；

(4) 有模（mó）具限（xiàn）製（zhì）的塑件部（bù）分的收縮率小，無限製的塑件部分的收（shōu）縮率大。

4、 塑料性（xìng）質對製品（pǐn）收縮率的影響

(1) 結晶型塑料收縮率大於無定形塑料；

(2) 流動性好的塑料，成型收縮率小；

(3) 塑料（liào）中加（jiā）入（rù）填充料，成型收縮率明顯下降；

(4) 不同（tóng）批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。