模具的管理大致可以分為三個不（bú）同的部分（fèn），即模具（jù）開發、模具使用及模具維修（xiū），因此，對（duì）模具的有效管理，範思樂（lè）指出，可以從流程著手，改善每個部分的管（guǎn）理（lǐ）問題。

首先，在模具（jù）開發方麵，需要成立模具開發小組，委（wěi）派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。

召開模具（jù）開（kāi）發會議，討論產品特性、鋼材（cái）種類、模具壽命、精（jīng）度要求（qiú）、機械規格、成品形狀對（duì）模具的影響、評估開發時間先等﹔通過以上這些管（guǎn）理（lǐ）手段，企業不僅可以獲得更準確（què）的（de）評估，亦能在互相交流中培訓新員工；

同時（shí），企業更要監測項目的實際進展情形。如（rú）使用專案監（jiān）控（kòng）工具，預計及計算實際進度時（shí）間表，並將專案的實際進度興計劃進度對比較，糾正任何偏離計劃（huá）的錯誤，及時作出適當的反應分組分科生產，如使用不同（tóng）師父負責（zé）線切割，深孔加工、車床、拋（pāo）光、熱處（chù）理等；

這（zhè）樣不僅較易培養技術員工，亦不必（bì）依賴某一兩位技朮全麵的人材，使人材流失的損失減少。但在這一（yī）過（guò）程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，麵對短訂貨交貨時間的限製，亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。

其次（cì），在模具（jù）的使用方麵（miàn），要注意提取、裝模試模、製造（zào）、回收當中常遇到的困難，如找不到（dào）模子或模子已損壞不能使用；裝模試模後發現模具需要維修；製造時沒有留意模具壽命（mìng）已過，從而（ér）影響了（le）產（chǎn）品（pǐn）質量；使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日後再使用時延誤了生產（chǎn）期限等。

對於（yú）這些問題，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄模具的衝壓次數對評估模具的壽命有很大（dà）幫（bāng）助（zhù）。同時，實（shí）踐定期或定額維護處理，看狀（zhuàng）況決定是否需要維（wéi）修，提（tí）供模（mó）具已經使用資料，讓客（kè）戶評估模具對產品質素的影響，決定是否需要建新模（mó）具。

另外，要統一模具進出倉（cāng）庫聽管理，借還模（mó）具需（xū）要有專人負責，一切進出均（jun1）作記錄、簽收（shōu）等（děng）。

最後（hòu），在（zài）模具的維修方麵，對每（měi）個模具均（jun1）作獨立的記錄，模具還要有獨立的文（wén）件夾（真實或電子的檔夾），記錄（lù）所有曾做出（chū）的改（gǎi）動和狀態，例如模具的壽命、模（mó）具的（de）狀態，包括異常損耗的情形；還要將模具進行清晰（xī）的分類（lèi），如五金、壓鑄（zhù）、塑膠等（děng）。

此外，還要製（zhì）定一個檢修計劃，對模（mó）具進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，並能減低維修的（de）費用。

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