注塑工藝設定要考慮收縮率、流動性、結晶性、熱敏性（xìng）塑（sù）料及易水解塑（sù）料、應力開裂及熔體破裂、熱性能及冷卻速度、吸濕性等7個因素注（zhù）塑工藝設定要考慮的7個因素。

一（yī）、收縮率

熱塑（sù）性塑料成型收縮的形式及計算（suàn）如前（qián）所述，影響熱塑性塑料成型收縮（suō）的（de）因素如下（xià）：

1. 塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化（huà）形起的體積變化，內應力強，凍（dòng）結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性（xìng）強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑（sù）料大。

2. 塑件特（tè）性成型時熔融料與型腔表麵接（jiē）觸外層立即冷卻形成低（dī）密度的固態外殼。由（yóu）於塑料的導熱性差，使塑件內（nèi）層緩慢冷卻（què）而形成（chéng）收縮大的高密度固態（tài）層。所以壁厚、冷卻慢、高密度（dù）層厚的則（zé）收縮大。

另外（wài），有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影（yǐng）響料流方向（xiàng），密度分（fèn）布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

3. 進料口形式、尺寸、分（fèn）布這些因素（sù）直接影響料流方向、密（mì）度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵（miàn）大（尤其截（jié）麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

4. 成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮（suō）更大。模溫（wēn）分布與塑件內外冷卻及（jí）密度（dù）均勻性也有關，直接影響到各（gè）部分收縮量大小及方向（xiàng）性。

另外，保（bǎo）持壓力及時間對收縮也影（yǐng）響（xiǎng）較大（dà），壓力大、時間長的則收縮（suō）小但方向性大。注塑壓力高（gāo），熔融料粘度差（chà）小，層（céng）間剪切應（yīng）力小，脫模後彈性回（huí）跳大，故收縮也可適量的減小，料溫（wēn）高、收縮大，但（dàn）方向性小。因此在成（chéng）型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間（jiān）等（děng）諸因素也可適當改變塑件收縮情況。

模具（jù）設計時（shí）根據各種塑（sù）料（liào）的收（shōu）縮（suō）範圍，塑件壁厚、形狀，進料口形（xíng）式尺寸及分布（bù）情況，按經驗（yàn）確定塑件各部位的（de）收（shōu）縮率，再來計算型腔尺寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用（yòng）如下方（fāng）法設計模具：

• 對塑件（jiàn）外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

• 試模確定澆注係統形（xíng）式、尺寸及（jí）成型（xíng）條件。

• 要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況（kuàng）（測量時必須在（zài）脫模後24小時以後）。

• 按實際收縮情況修正模具（jù）。

• 再（zài）試模並可適當地改變工藝條（tiáo）件略微修正收縮值（zhí）以滿足塑件（jiàn）要（yào）求。

二、流動性

1. 熱塑性塑料流動性大小，一般（bān）可從分子量大小（xiǎo）、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長（zhǎng）度長、表現粘度（dù）小，流動比大的則流動性就好（hǎo），對同一品名的塑料必須檢（jiǎn）查其說明書判斷其流動（dòng）性是否適用（yòng）於注塑成型。

按（àn）模具設計要求大致可將（jiāng）常（cháng）用塑料的流動性分為三類（lèi）：

• 流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯;

• 流（liú）動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚（mí）;

• 流動性差 PC、硬PVC、聚（jù）苯醚、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑（sù）料。

2. 各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫（wēn）度料溫高則（zé）流（liú）動性增大，但不同塑料（liào）也各有（yǒu）差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等（děng）塑料的（de）流動性隨溫度變化較（jiào）大。對PE、POM、則（zé）溫（wēn）度增減對其流動性影響較小。所以前（qián）者（zhě）在成型時宜調節溫度來控（kòng）製流動性。

② 壓（yā）力（lì）注塑壓力增（zēng）大則熔融（róng）料受剪切作用大，流動（dòng）性也增大，特別是PE、POM較為敏（mǐn）感，所以成型時宜調節（jiē）注塑壓（yā）力來控製流動性。

③ 模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔（róng）融料流動阻力（如型麵光潔度（dù），料道截（jié）麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響（xiǎng）到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性（xìng）阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用（yòng）塑料的流動性，選用合理（lǐ）的結構。

成型時則（zé）也可控製料溫，模溫（wēn）及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情（qíng）況以滿足成型需要。

三、結晶性

熱塑（sù）性（xìng）塑料按其冷凝時無出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結（jié）晶型（又稱無定形）塑料兩大類。

所謂（wèi）結（jié）晶現象即為塑料由熔融狀（zhuàng）態到（dào）冷凝時，分子由獨立移動，完全處（chù）於無次序狀態，變成分（fèn）子停止自由運動，按（àn）略微固定的位置，並有（yǒu）一個使分子排列成為正規模型（xíng）的傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一（yī）般結（jié）晶性料為不透明或（huò）半透明（如POM等），無定形料（liào）為透明（如PMMA等）。但也有例（lì）外情況，如聚（4）甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但（dàn）卻並不透（tòu）明。

在模（mó）具設計及選擇注塑機時（shí）應注意對（duì）結晶型塑料有下列要（yào）求及注意事項：

• 料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用（yòng）塑化能力大的設備。

• 冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

• 熔融態與固態的比重差（chà）大，成型（xíng）收縮大，易發生縮孔、氣孔。

• 冷卻快（kuài），結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度（dù）與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結（jié）晶性（xìng）料應按要（yào）求必須（xū）控製模溫。

• 各向（xiàng）異性顯著，內應力（lì）大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化傾向，處於能量不平衡狀（zhuàng）態，易（yì）發生變形、翹（qiào）曲。

• 結晶化溫度範圍窄，易發生未熔料末注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑料

1. 熱敏性係指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口（kǒu）截麵過小，剪切作用大時，料溫增高易發生（shēng）變色、降解，分解的傾向，具有（yǒu）這種特性的塑料稱為（wéi）熱敏性塑（sù）料。

如硬PVC、聚偏氯（lǜ）乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性（xìng）塑料在分解時產生（shēng）單體、氣體、固體等副產物，特別是有的（de）分（fèn）解氣體對人體（tǐ）、設備、模具都（dōu）有刺激、腐蝕（shí）作用（yòng）或毒性。

因此，模具設計、選擇（zé）注塑機及成型（xíng）時（shí）都應注意，應選用（yòng）螺杆式注塑機，澆（jiāo）注係統截麵宜（yí）大，模具和料筒應鍍鉻，不得有邊角滯料，必（bì）須嚴格控製成型溫度、塑料中加入穩定劑，減弱其熱（rè）敏性能。

2. 有的塑料（如（rú）PC）即使含有少量水分，但（dàn）在高（gāo）溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱（chēng）為易水（shuǐ）解性，對此必須預先加熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

1. 有的塑料對應力敏（mǐn）感，成（chéng）型時易產生內應力並質脆易裂（liè），塑件在外（wài）力作用下或在溶劑作用下即發生開（kāi）裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高（gāo）開抗裂性外，對原料應注意幹燥（zào），合理的選擇成型條件，以減少（shǎo）內應力和增加抗裂性。並應選擇合理（lǐ）的塑件（jiàn）形狀，不宜（yí）設（shè）置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選（xuǎn）用合理的進料（liào）口及頂出（chū）機構（gòu），成型時應（yīng）適當的調節料（liào）溫、模溫、注塑壓力（lì）及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處（chù）理提高抗（kàng）開裂性，消除內應力並禁止與溶劑接觸。

2. 當一定（dìng）融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔（kǒng）時其流速（sù）超過某值後（hòu），熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有（yǒu）損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減（jiǎn）少注塑（sù）速（sù）度，提高料溫。

六、熱性能及冷卻速度

1. 各（gè）種塑料（liào）有不同比熱、熱傳導率（lǜ）、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫度高塑料（liào）的冷（lěng）卻時間（jiān）可短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變（biàn）形。

熱傳導率（lǜ）低的塑料冷卻速度慢（màn）（如（rú）離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻（què），要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱低，熱傳導率高的塑料。比熱大、熱傳導率低，熱變形溫度（dù）低、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用（yòng）適當的注塑機及加強模具冷卻（què）。

2. 各種塑料按其種（zhǒng）類特性及塑件（jiàn）形狀，要求必須保（bǎo）持適當的冷卻速度。所以模具（jù）必須（xū）按成型要求設置加熱和冷卻係統（tǒng），以保持一定模溫。當料溫使模溫（wēn）升高時應予冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。

當塑料餘（yú）熱不足以使（shǐ）模具保持一定（dìng）溫度時，則模具應設有加熱係統，使模具保持在一定溫度，以控（kòng）製冷卻速度，保（bǎo）證流動性，改善填充條件或用以控製塑件（jiàn）使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻（què）不勻及提高結晶度等。

對（duì）流動性好，成型麵積大、料（liào）溫不勻的則按塑件成型情況（kuàng）有時需加熱或冷卻交替使用或（huò）局（jú）部加熱（rè）與冷卻（què）並用。為此模具（jù）應設有（yǒu）相應的冷卻或（huò）加熱係統。

七、吸濕性

塑料中因（yīn）有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏（shū）程（chéng）度，所以塑料大致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易（yì）粘附水分的兩種，料中含水量必須控製（zhì）在（zài）允許範圍（wéi）內，不然在高溫（wēn）、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及力學性能不良。

所以吸濕性塑（sù）料必須按要求采用適當的加熱方法及規範（fàn）進行（háng）預熱，在使用時防止再吸濕。

深圳市午夜福利电影网站鲁片大全模具有限（xiàn）公司是一家專業的塑膠模具設計生產（chǎn）工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業（yè）應用, 農業（yè）, 醫療器械等產品（pǐn）模具（jù）設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提（tí）供價格（gé）低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外（wài）客戶的一致好評。可（kě）以通（tōng）過我們公司官網（www.ycygw.com）查看更多塑膠模（mó）具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。更多模具資訊，請關注‘午夜福利电影网站鲁片大全模具’搜狐號。