熱流道為（wéi）塑膠（jiāo）模具節省塑料、縮短成型周期、降低生產（chǎn）成本、提高（gāo）效率的係統（tǒng）。熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地（dì）區均得到極為廣泛的應用。

這主要是熱流道模（mó）具擁有如下（xià）顯著特點：

1、縮短（duǎn）製件成型周期（qī），提（tí）高生（shēng）產效率

因沒（méi）有主流道和（hé）次流道（dào）冷卻時間的限製（zhì），製（zhì）件成型固化後便可（kě）及時頂出。許多用熱（rè）流（liú）道模具（jù）生產的薄壁產品成型周（zhōu）期可在8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原料

傳統模（mó）具注塑時會產生水口料，要求高的塑膠產品（pǐn）是不許用水口料（再（zài）生二次料），因為水口料重複使用會使塑料分子結（jié）構和性能降解，再用就會影響產品質（zhì）量。熱流道模具中因（yīn）沒有冷流道，所以無產生水口料（廢料）。這對於（yú）塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際主要的（de）熱（rè）流（liú）道生產廠商（shāng）均在世界上石（shí）油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料、降低材（cái）料費、節省成本的有（yǒu）效途徑。

3、減（jiǎn）少不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型（xíng）過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控（kòng）製（zhì），塑料可以更為均勻一致的（de）狀（zhuàng）態流（liú）入各模腔，其結果是品質一致的（de）塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑（sù）膠件變形小，注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以，市場上很多高質量（liàng）的產品均由熱（rè）流（liú）道模具生產，如人們熟悉的電話機殼、手機殼、打印機殼、電腦、汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製（zhì）作。

4、消除後續工序（xù），有利於生（shēng）產自動化

製件經熱流道（dào）模具成（chéng）型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序，有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家，均（jun1）將（jiāng）熱流道與自動化結合起來，以大（dà）幅度地提高（gāo）生產效率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進（jìn）的（de）塑（sù）料成型工藝是在（zài）熱流道技術基礎上發展起來的，如PET預成型製作、在模具中多色共（gòng）注、多（duō）種材料共注工藝等。