在（zài）溫擠壓前（qián），除（chú）了要對坯料進行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸（tū）模（mó）和凹模進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓坯料放入模具（jù）時，坯料降（jiàng）溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時，避免坯料表麵和中心層（céng）溫差（chà）過大（dà），以防止由於（yú）變形不（bú）均勻性而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小模（mó）具與毛坯接觸的溫差，避免模具表麵的溫度迅速上升而導致模（mó）具內部溫差過（guò）大而產（chǎn）生很大的內（nèi）應力，以降（jiàng）低模具（jù）在工作時（shí）產生破壞的危險。

模（mó）具預熱的具體方法是，在模具上安（ān）裝專（zhuān）門的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行（háng）預熱，預熱溫度視擠（jǐ）壓毛坯溫度而定。

另外，模具在連續生（shēng）產過程中，由於與比自身溫度高的坯（pī）料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強（qiáng）度和硬度急（jí）劇下降，從而影響模具壽命。同時（shí），在高（gāo）的擠壓應力作用下，溫度升高後的模具更易發生變形，從而嚴重影響擠壓件的形（xíng）狀和尺寸精度。因（yīn）此，在模具結構中，應考慮設置冷（lěng）卻裝置，或不斷采（cǎi）用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150-300℃範圍。

小批量生產時，可以在每次成形結束後（hòu），用壓縮空氣冷卻凸（tū）、凹模等工作部分，或增加溫擠壓成形的時間間隔。

大規模生產時，應采用專門措施保證模（mó）具（jù）溫度穩定在預熱溫度範圍內，具體措施如下（xià）：

1．采用機械壓力機連續生產時（shí），可適當調整單位時間內的行程次數（shù），以保證有充分的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加強（qiáng）內部冷（lěng）卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑（jì）打入模具內的孔道，進行（háng）流放以冷卻凸模，向凹模（mó）內（nèi）吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和頂件器（qì）。

3．對模具進行噴霧冷卻，主要考慮因水分蒸發快而導致潤滑劑無法（fǎ）流到的位置。

4．模具設置水冷（lěng）裝置。