一.主澆道粘模

解（jiě）決問題的方法與順序：

拋光主（zhǔ）澆道→噴嘴（zuǐ）與模具中心重（chóng）合→降低模具溫度→縮短（duǎn）注射（shè）時（shí）間→增（zēng）加冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢（jiǎn）查材料是否汙染。

二（èr）.塑件脫模困難

解決問題的方法與順（shùn）序：

降低（dī）注（zhù）射壓力→縮（suō）短注射時間→增加冷卻時間→降低模具溫度→拋光模具表麵→增大脫模斜（xié）度→減（jiǎn）小鑲塊處間（jiān）隙。

三.尺寸穩定性差（chà）

解決問題的方法與順序：

改變料筒溫度→增加注射時間→增大注射壓力→改變螺杆背壓→升高模（mó）具溫度→降（jiàng）低模具溫度→調節（jiē）供料量→減小回料比例。

四.表麵波紋

解決問（wèn）題的方法與順（shùn）序：

調節供料量→升高模具（jù）溫度→增加注射時間→增大注射壓力→提高物料溫度（dù）→增大注射速度→增加澆道與澆口的尺寸。

五.塑件翹曲和（hé）變形

解決問題的方法與順序：

降低模具→降低物料溫度→增加（jiā）冷卻時間→降低注（zhù）射速度→降低注射壓力→增加螺杆背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分層（céng）

解決問題的方法與順序：

檢查塑料種類和級別→檢查材料是否汙染→升高模具溫度→物料幹燥（zào）處理→提高物料溫度→降低注射速度→縮短澆口長（zhǎng）度→減小注射壓力（lì）→改變澆口（kǒu）位置→采（cǎi）用大孔（kǒng）噴嘴。

七.銀絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法（fǎ）與順序：

降（jiàng）低物料溫度→物料幹燥處理→增大注射壓力→增大澆口尺寸→檢查塑（sù）料的種類和級別→檢查塑料是否汙染。

八.表麵光澤（zé）差

解決問（wèn）題的方法（fǎ）與順序：

物料幹燥（zào）處理→檢查材料是否汙染→提高物料溫度→增（zēng）大注射壓力→升高模具溫度→拋光模具表麵→增大澆道與（yǔ）澆口的尺寸。

九（jiǔ）.凹痕

解（jiě）決（jué）問（wèn）題的方法與（yǔ）順序（xù）：

調節供料量→增大注射壓力→增（zēng）加注射時間（jiān）→降低物（wù）料速度→降低模具溫度→增加（jiā）排氣（qì）孔（kǒng）→增大澆道與澆口尺寸→縮短澆道長度→改變澆口位（wèi）置→降低（dī）注射壓力（lì）→增大螺杆背壓。

十.氣泡

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→降低物料溫度→增大注（zhù）射壓力→增加注射時間→升高模具溫度→降低注射速（sù）度→增大（dà）螺杆背壓。

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