高光是典型的無痕注塑的突（tū）出體現，但不是無痕注塑的全部，主要是家電產品的外部裝飾件，如前麵板、裝飾片等。

1.技術原理（lǐ）

我們（men）對比傳統的注塑成型工藝（yì），來說明（míng）高光無痕注（zhù）塑工藝的特點。

在傳統的普通的（de）注（zhù）射成型加工中，將模（mó）具溫度設低（dī）時，雖然可以減輕翹曲和縮痕、縮（suō）短成型（xíng）周期，但容易（yì）產生熔接痕及料（liào）紋、光澤暗、表麵粗糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可（kě）以提高製品表麵（miàn）的外（wài）觀品質，但容易產生翹（qiào）曲、縮痕、尺（chǐ）寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本（běn）。

高光無痕注塑成（chéng）型（xíng）技術，采用（yòng）特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述兩種（zhǒng）問題。它利用蒸汽爐（lú）產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交（jiāo）換來控製一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。

首先，注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（如溫（wēn）度為150℃），使模具的溫度達（dá）到超過樹脂熱變形的粘流溫度，然後注射熔融樹脂，這樣（yàng），匯料（liào）前端的料溫（wēn）就能夠保持在粘流狀態，就會形成（chéng）沒有匯（huì）線（xiàn）（熔接線）、表（biǎo）麵品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻（què）水使模具（jù）溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下（xià）。這樣，可以通過加（jiā）快（kuài）樹脂的固化速度來縮短成型周（zhōu）期，解決翹曲、凹陷等問（wèn）題。

高光（guāng）無痕注（zhù）塑可消除製品表麵熔接線（xiàn）、熔（róng）接痕、波紋及（jí）銀絲紋（wén），徹底解決塑料製品的表麵縮（suō）水現象，並使製（zhì）品表麵光潔度達到鏡麵水平，幾乎可以完全再現模具的（de）表麵狀態，達到無（wú）痕的效果。

製（zhì）品不需要噴（pēn）塗（tú）的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖製品所產生的浮纖現（xiàn）象（xiàng），從而使製品品質更加完美。在薄壁成型中，在高溫下注入熔融樹（shù）脂有助於提高注塑流動性，降低注射壓力，避免澆不足和困氣等問題，提高製品質量（liàng）與強度，而且，通過成型後的速冷（lěng），也可以降低收縮應力，使脫模變得容易。同時，它也可使厚壁成（chéng）型注塑周（zhōu）期降低約60-70%。

2.技術應用

高光無（wú）痕注塑成型可廣泛（fàn）應用。目前，用於（yú）DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵板、液晶電視（shì）機、電腦液晶顯示器、汽車液晶顯示器、空調、汽車（chē）內飾件、車燈、光學儀器等家（jiā）電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控製原理

全（quán）閉環係（xì）統（tǒng），控製輸入輸出溫度的檢測，模具內部設計溫（wēn）感（gǎn）器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保（bǎo）輸出（chū）準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模（mó）具（jù）溫度顯示（shì），用時間和動（dòng）作與注塑機信號互鎖。

4.技術要點

高光無痕注塑成型，技術關鍵點在於模具、材料、模具溫度控製機。注塑機的反應靈敏度要高，穩（wěn）定性要好，能夠實時快速（sù）反饋信號。

4.1模具匹配

模具的設計方麵，要（yào）考慮耐高溫（wēn）設計、適用水路（lù）設計、安（ān）裝匹（pǐ）配等因素。高光注塑（sù）是（shì）采（cǎi）用高溫熱水或蒸汽（qì），在模具（jù）上做均（jun1）衡的加溫道。當注塑機頂出後，通入（rù）高溫循環水，首先把模具溫度提（tí）高到一個（gè）設定值，然後開（kāi）始給模腔注射塑膠；在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始（shǐ）將熱（rè）水（shuǐ）回收，注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定（dìng）值後，開模，把冷水回收，完成整個（gè）注塑過程。

因為是驟（zhòu）冷驟熱的成型過程，模具要經受快速的冷熱衝擊，因此，模具的（de）選（xuǎn）材很重要，必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼。

4.2模溫（wēn）機（控製機）匹配

能夠（gòu）快（kuài）速產生足夠量的高溫水（蒸汽），並（bìng）能夠和注塑機信號互鎖，實現閉環控（kòng）製。

5.投（tóu）資分析

5.1模具成本

因采用匹配水路（lù）設計及（jí）采用耐高溫部件，小型簡單模具成本略有上升，約15-30%，大型模具要根據實際計算。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或高溫水）裝置、快（kuài）速冷卻裝（zhuāng）置、控製裝置、注塑機等組（zǔ）成。

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