色差是注塑（sù）中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情（qíng）況並不小見。色差影（yǐng）響因素眾多（duō），涉及原料樹脂、色（sè）母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝（yì）、注（zhù）塑機（jī）、模具等，正因為牽涉麵廣（guǎng）泛，因此色差控製技術同時也是注塑中（zhōng）公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下（xià）六個方麵來進（jìn）行（háng）色差的控製。

    1、消除（chú）注塑機（jī）及模具因素（sù）的影（yǐng）響

    要選擇與注塑產品容量相當（dāng）的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最（zuì）好更換設備。對於模（mó）具澆注係統、排氣槽（cáo）等造成色差的，可通過相（xiàng）應部（bù）分模具的維修模來解決。必須首先解決好（hǎo）注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除（chú）原料樹脂、色母的影響

    控製（zhì）原材料是徹底解決色差（chà）的（de）關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色（sè）母，這樣，可將注意的（de）焦點放在生產（chǎn）管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的（de）檢驗；生（shēng）產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

    對於色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既（jì）要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為（wéi）合格，如同批次色母有輕微色差（chà），可將色母重新混合後再使用（yòng），以減少色母本身混合（hé）不均（jun1）造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於（yú）熱穩定性不佳的，我們建議（yì）廠家（jiā）進（jìn）行調換。

    3、消（xiāo）除色（sè）母同母料（liào）混合不均的影響

    塑料母料同色（sè）母混和不好也會使（shǐ）產品顏色變化（huà）無常。將母（mǔ）料及色（sè）母（mǔ）機械混合均勻後，通過下吸料（liào）送入料（liào）鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這（zhè）勢必造成注塑周期（qī）中色母量的改變，從而產生色差。

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後（hòu）再加以人工攪（jiǎo）拌的方（fāng）法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風（fēng）幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分（fèn）離導致的色差。

    4、減少料筒溫（wēn）度對色差的影響

    生（shēng）產中常（cháng）常會遇到因某個加熱圈損（sǔn）壞失效或（huò）是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因（yīn）產生的色差很（hěn）容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象（xiàng），而（ér）加熱控製部（bù）分失控長燒常伴（bàn）隨著產品氣斑、嚴重變（biàn）色甚至焦化現象。因此生（shēng）產中需（xū）經（jīng）常（cháng）檢查加熱部（bù）分，發現加熱部分損壞（huài）或（huò）失控時及時更換維修，以減少這類色差產生（shēng）幾率。

    5、減少注（zhù）塑工藝調整時的影響

    非色差原因需（xū）調（diào）整注塑工藝（yì）參數時，盡可（kě）能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需（xū）觀察工藝參數改變（biàn）對色澤的影響，如發現色（sè）差應及時調整。

    盡（jìn）可能避免使用高注射速度、高背壓等引起（qǐ）強剪切作用的（de）注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等（děng）因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度（dù），特別是噴嘴（zuǐ）和（hé）緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫（wēn）度、色母量對產品顏色變化的影響

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢（shì）。不同色母隨生產（chǎn）的溫度或（huò）色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的（de）。可通過試色過（guò）程來（lái）確定其變化規律。

    除非已知道這種色母（mǔ）顏（yán）色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生（shēng）產的調色時（shí）。

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