拋光在塑料（liào）模具製作過程中是很重要的一道（dào）工序。一般是使用油石（shí）、砂紙、拋光膏等對模具的型腔（qiāng）表（biǎo）麵進行打磨，使模具的工作（zuò）表麵能夠光（guāng）亮如鏡的（de）過程。

模具拋光，可以使生產的產品表麵光（guāng）潔、美觀（guān），另外，可以讓產品在模具上更容易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準分為四（sì）級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的（de）方法

模具拋光，不要一開始就使用最細的油石、砂紙、研磨（mó）拋光膏，那樣是不（bú）能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨（mó）出來的表麵看起來很光亮，但是側麵一（yī）照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從（cóng）粗的油石、砂紙（zhǐ）或者研磨拋光膏打磨，然後再換（huàn）比較細的油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最（zuì）後再用（yòng）最細的研磨拋光膏進行拋（pāo）光。

這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前麵粗的加工紋路打磨掉，再進（jìn）行下麵的工（gōng）序，不會返工，一次走下來就（jiù）可以使模具的光潔度達到要求。

一般先使用粗的油石對（duì）機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕（hén），然（rán）後再使用細的油石打磨（mó）去粗油石達到痕跡（jì），然後再用（yòng）細的砂（shā）紙對（duì）細（xì）油（yóu）石打磨（mó）過的表麵再進行打磨，最後（hòu）再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔（qiāng）表麵進行最後的（de）精拋光打（dǎ）磨，最後達到光亮如鏡（jìng）的效果。這就是一般對模具進行（háng）拋光的全過程。

當然了，如（rú）果有可能的話，可以使用超聲波拋（pāo）光機來對模具進行拋光，這（zhè）樣效率更高，人（rén）也比較（jiào）省勁。

2.用（yòng）砂紙拋光應（yīng）注（zhù）意以下幾（jǐ）點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和（hé）球麵的弧（hú）度。而（ér）較硬的木（mù）條像櫻（yīng）桃木，則更（gèng）適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這（zhè）樣可以避免木條（或竹條）的銳角接（jiē）觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一種（zhǒng）型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分（fèn）辨出（chū）來。在換不同（tóng）型號砂紙之前，必須（xū）用（yòng）100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙（shā）礫（lì）留在表麵（miàn）都會毀壞接（jiē）下去的整（zhěng）個拋光工（gōng）作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清（qīng）潔過程同樣重要（yào）。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被（bèi）完全清潔幹淨。

（3）為了避免（miǎn）擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步（bù）拋（pāo）光法對表麵進行拋光。用（yòng）每（měi）一種型號的砂紙進行拋光時，都（dōu）應沿兩個（gè）不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°-90°。