大多數情況下，熱流道係統（tǒng）的漏料（liào）並不是（shì）因為設計不良造成的，而（ér）是因為未按照設計參數進行操作。通常，漏料發（fā）生在熱嘴和分流板間的密封處。

根據一般（bān）熱流道的設計規範，在熱嘴（zuǐ）處都有一個鋼性邊緣，它（tā）可確保（bǎo）熱嘴組件的高度（dù）小於熱流（liú）道（dào）板上的實（shí）際槽深（shēn）。之所以要設計這個尺寸間差（通（tōng）常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如（rú）：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高（gāo）度為100mm），當溫度升高（gāo）到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如（rú）果沒有（yǒu）冷間隙，熱膨脹（zhàng）往往會造成熱（rè）嘴的邊緣損壞。因此（cǐ），在冷卻（què）條件下沒有有（yǒu）效（xiào）的（de）密封是造成熱（rè）流道漏料的主（zhǔ）要原因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止（zhǐ）注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待係統達到操作溫度，更糟糕（gāo）的是，他們甚至可能忘記打開加熱係統。這（zhè）樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前，其表麵所產生的壓力也就（jiù）無法防止漏料。

另（lìng）外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適（shì）應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由於鋼性（xìng）變形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏（lòu）料會造成係統損壞外，還會因（yīn）為壓力過大而對熱嘴造（zào）成不可恢複的損壞，從而需要（yào）更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非常重要，所以，必須嚴格遵（zūn）守熱流道供應商提供的尺寸和（hé）公差要求，才能有效防止係統漏（lòu）料。因此，對於模具製造商而言，應根（gēn）據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查（chá）所有的熱嘴組件高度和槽的尺（chǐ）寸，如有問題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏（lòu）料的熱嘴設計選項

對各種不同的熱嘴（zuǐ）而設計的分流板和熱嘴的密封情況，有鋼性邊緣、沒有（yǒu）防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無主動密封，也無過熱保護，其操（cāo）作溫度範圍是27℃。熱嘴背（bèi）部被固定在分流板上，將（jiāng）熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防（fáng）止（zhǐ）冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一（yī）定的（de）膨脹空間，因此該係統（tǒng）仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分（fèn）流（liú）板的（de）泄（xiè）漏，但卻無法（fǎ）防止過熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效的（de）防止熱嘴與分流板間（jiān）漏料的方式，可適用於小腔數（shù）係統。由於利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設（shè）計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔間距也有限製（zhì）。熱嘴（zuǐ）邊緣采用彈性而非鋼性設計，彈（dàn）性邊緣（yuán）在冷卻條件下可提（tí）供預載，並可（kě）防止係統（tǒng）被（bèi）損壞。如果因（yīn）意外而加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度（dù）範圍可擴大到110℃。

二（èr）.如何發現漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是否（fǒu）出現漏料現象，因（yīn）為（wéi）從模（mó）具（jù）外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是能夠（gòu）通過一些跡象發現漏（lòu）料現象。

一般（bān），當設置一個全新的（de）熱流道時，操作員（yuán）都很清楚熔道中可包容（róng）多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內應該已經有熔料。如果（guǒ）沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用（yòng）熱流道時，必須確保注射（shè）量在機器上被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏（lòu）料的跡象是部（bù）分模腔或產品（pǐn）充料（liào）不完全。這是因為（wéi）注射（shè）的部分熔料（liào）泄（xiè）漏到了分流板槽中，造成了產品的注（zhù）塑不充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料（liào）存在，則應該立即關閉注塑機（jī），等係統冷卻後再進行（háng）檢（jiǎn）查。在清理係統並檢（jiǎn）測出漏料原因（yīn）後，還應該檢（jiǎn）查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理（lǐ）過程都有（yǒu）可能造成對部件的損壞。如果發（fā）現部件被損壞，應（yīng）該即（jí）時更換部件。

最後值得（dé）一提的（de）是，高品質的熱流道（dào）模具所（suǒ）帶來的操作（zuò）優勢（shì）遠遠大於操作過程中可能發生的漏料（liào）帶來的麻煩（fán）。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱（rè）流道的設計及其性能進行充分的了（le）解，以確保重要參數的加工精度，並為各相關人員提供必要的技術培訓。