1.塑料的處理

由於（yú）PET大分子（zǐ）中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水（shuǐ）比較敏（mǐn）感，當水分含量超過極限時，在（zài）加工（gōng）中PET分子量下降，製品帶色、變脆。

因此，在加（jiā）工前，必須對物料進行幹燥，其幹燥溫度為150℃，4小時以上；一般為（wéi）170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料（liào）是否完全幹燥。PET瓶坯回收（shōu）料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機選用

PET由於在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用（yòng）溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射係統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器注射量（liàng）的2/3。

3.模具及澆口設（shè）計

PET瓶胚（pēi），一般用熱（rè）流道模具成型，模具與注塑機模板（bǎn）之間最好要有隔熱板，其（qí）厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受（shòu）高（gāo）壓。排氣必（bì）須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般（bān）不要超過（guò）0.03mm，否則容易產生飛邊。

4.熔膠溫度

可（kě）用空射（shè）法量度，270-295℃不等，增強（qiáng）級GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速度

一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快（kuài），剪切率高（gāo），使物料易碎。射料通常在（zài）4秒內完成。

6.背壓

越低越好，以免磨損（sǔn）。一般不超過100bar，通（tōng）常無須使用。

7.滯留時間

切勿使用過長的滯留時間，以防止分（fèn）子量下降，盡量避免300℃以上的溫（wēn）度。若停機少於15分鍾，隻須（xū）作空（kōng）射處（chù）理；若超過（guò）15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降（jiàng）至PE溫度，直至再開機為止。

8.注意事項

（1）回（huí）收料不（bú）能太大，否則，易產生在下料處“架橋”而影響塑化；

（2）如果模（mó）溫控製不好，或料溫控製不當，易產生（shēng）“白霧”而不透明；模（mó）溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少，則製品透明。