開裂，包括製件表（biǎo）麵絲（sī）狀（zhuàng）裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模（mó）而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂（liè）。主要有以下幾個方麵的原因造成：

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加（jiā）工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓（yā）力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防（fáng）由於熔接痕，塑料降（jiàng）解造成機械強度變低而出現開裂（liè）。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應（yīng）力，可（kě）通過在（zài）成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減（jiǎn）少裂紋的生成（chéng）。

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模具（jù）方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣（yàng）才防（fáng）止由（yóu）於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結（jié）構（gòu）不能太（tài）薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖（jiān）角、倒角造成應力集中（zhōng）。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件（jiàn）與（yǔ）製件（jiàn）收縮率不同造成內應力加大。

(4)對（duì）深底製件應（yīng）設置適當的脫模進氣（qì）孔道，防止（zhǐ）形成真空負（fù）壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉（lā）而使製件（jiàn）粘（zhān）在定模上。

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材料方麵：

(1)再（zài）生料含量太高，造成（chéng）製件強度過低。

(2)濕度過（guò）大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降（jiàng）低強（qiáng）度而出現頂出開裂。

(3)材料（liào）本身不適宜正在加（jiā）工的環境或（huò）質量欠佳，受（shòu）到汙染都會造成開裂。

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機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未（wèi）能完（wán）全混合而變脆，過大時會降解。

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