1、五金衝壓模具在衝壓過程中，如（rú）果存在模具強度設計不夠（gòu）或者受力不均，模具（jù）導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致模具合模不靈活（huó），甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡（kǎ）模（mó）原因，排除故障，否則（zé），就會擴大故障，從而導致模具損壞。

2、五金衝壓模具的製造材料及其熱處（chù）理工藝是否適合，對模具質量影響（xiǎng）很大，如果衝壓模具的淬火溫度過高，淬（cuì）火方（fāng）法和（hé）時間不合理（lǐ），以（yǐ）及回火次數以及（jí）溫度（dù）不合適、彎（wān）頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入（rù）衝壓生產後損（sǔn）壞（huài），五金衝壓件質量受損。

3、五金衝壓模具在加工過程中，如（rú）果有異物（wù）進入衝壓模具、製件重疊、廢料阻（zǔ）塞等情況出現，卻未及時處理，並且還繼續使用模（mó）具，就很容易（yì）導致模具的落料板、衝頭、下模板和（hé）導（dǎo）柱損（sǔn）壞。

4、五金衝壓（yā）模具落料孔尺寸（cùn）或深度設計不夠時，容易使槽孔阻塞，造成落（luò）料板損壞（huài）。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊衝打，損壞零件。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致（zhì）衝頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金衝（chōng）壓模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作（zuò）高度調（diào）整過低、導柱潤（rùn）滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成衝壓模具的（de）損壞。

五金衝壓模具製造難（nán）度（dù）大、成本較高，以及投入生產後的模具修理和刃（rèn）磨（mó）維護費用也高，因此在五金衝壓件生產過程中，要（yào）了解導致模具損壞的原因，及時對模具進行維修保養，避免損壞模具（jù），延長模具（jù）使用壽命（mìng），可減少衝壓生產的模具費用。

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