模具注塑：熱塑性（xìng）塑料注塑成型這種方法即是將塑（sù）料材料熔融，然後將其注入（rù）膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中（zhōng），它就受冷依模腔樣成型成一定形（xíng）狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他（tā）的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都（dōu）可以在注射模塑（sù）一（yī）步操作中成型出（chū）來。

一、注射模塑機有（yǒu）兩個基本部件：

用於熔融和把塑料送入模具（jù）的注射（shè）裝置與合模裝（zhuāng）置。

合模裝（zhuāng）置的作用在於：1.使模具（jù）在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝（zhuāng）置在塑料注入（rù）模（mó）具之前將其熔融，然後控製壓力和（hé）速度將熔體注入（rù）模（mó）具。

目前采用的注射裝置（zhì）有（yǒu）兩種設計：螺（luó）杆（gǎn）式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預（yù）塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入（rù）注（zhù）料杆（第二級）。螺杆預塑化器（qì）的（de）優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精（jīng）確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機（jī）械止推裝置）。這（zhè）些長處是透明、薄壁製品和高生產速（sù）率所需要的。其缺（quē）點包括（kuò）不均勻的停留時間（導致材料（liào）降解）、較高的設備費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不（bú）需（xū）要柱塞即將塑料（liào）熔（róng）融（róng）並注（zhù）射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一種製造（zào）中空熱塑性製件的方法。廣為（wéi）人製的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包（bāo）裝食（shí）品、飲料、化妝品、藥品（pǐn）和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和（hé）散裝材（cái）料的包裝上。其他的（de）吹塑製品還（hái）有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎（jiào）車減（jiǎn）震器（qì）、座椅（yǐ）靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一（yī）個開放（fàng）麵的箱盒。

三、聚合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高（gāo）密（mì）度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚（jù）合物製（zhì）成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙（yǐ）烯、聚酯、聚氨酯、聚（jù）碳酸（suān）酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑（sù）。

最近工（gōng）程塑料在汽車行（háng）業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。

四、工藝

目前塑料模（mó）具注塑加工3/4的（de）吹塑製（zhì）品是由擠出（chū）吹（chuī）塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個（gè）孔或模具來製造產品。

擠出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中（zhōng）空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉（bì）合，夾緊模具並切（qiē）斷型（xíng）胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保（bǎo）持（chí）一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚合物混配備

聚合物混配備（bèi）定義為通過熔體混（hún）合使聚合物或聚合物體係提高（gāo）等級的一種過程。

混配過程從單一添加（jiā）劑的加入到多種（zhǒng）添加劑處理、聚合物合金和（hé）反應性混培，其範圍甚廣。據估（gū）計，美國三（sān）分之一（yī）的聚合物生產要經過混佩。混配料可根據最（zuì）終應用的性能要求進行（háng）定製。混配產（chǎn）品具有（yǒu）雜混的性能，例如（rú）高光澤（zé）和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和（hé）良好的剛度。

混配好的聚（jù）合物通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下（xià）一步過程結合起來，例如型材擠（jǐ）出，這（zhè）樣可避免再次加熱聚合物。

六、混（hún）合

人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機（jī）到單螺杆和雙螺杆擠塑機（jī）。連續混配（pèi）給（擠塑機）是最常用的設備（bèi），因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。

有兩種混（hún）合類型：

1.分布（bù）式混（hún）合品料再婚（hūn）配料（liào）中無需采用高剪切應力就可以均勻地分布。這類混合（hé）液被稱為延伸性混合或層流性混合。

2.分散（sàn）式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固（gù）體。例如當添加劑料團被打碎時，實（shí）際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一（yī）個過程中（zhōng）需要兩種混（hún）合類型。

七、滾塑

滾塑又（yòu）稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和（hé）形（xíng）狀的中空無（wú）縫產（chǎn）品的加工方法。傳統上，它主要（yào）應用於熱塑性（xìng）材（cái）料（liào）上，近年（nián）來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的（de）滾塑也發展很（hěn）快。由於（yú）滾塑並（bìng）不需要較高的（de）注射（shè）壓力，較高（gāo）的剪切速率或精確的（de）化合物計量器。因（yīn）此，模聚和機器都比較（jiào）低（dī）廉，而且（qiě）使用壽命也較長。其主要優點有：機器的性（xìng）能/價（jià）格比較高；複雜的部件（jiàn）的成型不需要後（hòu）組裝；多種產品和多種顏色可以同時成型；模具的花（huā）費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少（shǎo）。

基本加工（gōng）過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放（fàng）在模具裏，加（jiā）熱同時圍（wéi）繞兩個（gè）垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階（jiē）段的（de）最初，如（rú）果用的是粉（fěn）末狀材（cái）料，將模具表麵形成多（duō）孔（kǒng）層，然後（hòu）隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用（yòng）的是（shì）液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵（miàn），當達到凝（níng）膠點時則完全停止流動。模（mó）具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走（zǒu），接著在進行（háng）下一輪循環。

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