⒈導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩（liǎng）種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻（yún）時（shí），料流通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反（fǎn）壓力不相等。

⒉澆口脫料困（kùn）難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開（kāi）模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔（jié）度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間（jiān）後錐孔（kǒng）小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研（yán）磨至Ra0.4以下（xià）。

此外，必須（xū）設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂（dǐng）出機構。

⒊動（dòng）、定模偏移

大型模（mó）具，因各向充料速（sù）率不同，以及（jí）在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴（yán）重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無（wú）法開（kāi）模。

為了解決以上（shàng）問題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。

在（zài）加工時是采用動（dòng），定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保（bǎo）證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務（wù）必達到設（shè）計要求。

⒋動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有（yǒu）時（shí）不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼（gāng）板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成（chéng）注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量（liàng）較好，就（jiù）是加工成本太高，現在（zài）通常選用標準件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模（mó）溫升（shēng）高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而（ér）折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複（fù）位而撞（zhuàng）壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆（gǎn）在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個（gè）頂出機構能進退自如。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻（què）效（xiào）果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或局部過熱（rè），使模具不（bú）能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死（sǐ）而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構複雜（zá）或加工困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

⒎導槽長（zhǎng）度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的長度（dù）不應小於導槽全長的2/3。

⒏定距拉緊機構失靈

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽（shòu）命較短，盡量避免使（shǐ）用（yòng），可以改用其（qí）他機構。在抽心力比較小的（de）情況下可采用彈簧推（tuī）出定模的方法（fǎ），在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模（mó）的結構，在大型模具上可采用液壓油（yóu）缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽（chōu）芯機構損壞。

這種（zhǒng）機（jī）構較常出現的（de）毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要（yào）有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優（yōu）點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當（dāng）抽拔力F為一定（dìng）值時，在抽芯（xīn）過程（chéng）中斜銷受（shòu）到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現斜銷變形和斜（xié）孔磨損。

同時，斜（xié）銷對滑塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不（bú）順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。

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