注塑模具試模前的準備是做模具必不可少的，那麽試模前應該有注意那些事項呢？

1.了解模具的有關資料（liào）：認（rèn）真看設計圖，詳細分析，並約模具設計人員參加試模工作。

2.先在工作（zuò）台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模（mó）向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有（yǒu）無泄漏，模具之開（kāi）程（chéng）若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免（miǎn）在掛模時發現問題，再去（qù）拆卸模具所發生的工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作（zuò）得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時（shí）應（yīng）注意：

(a)注塑（sù）機台的大射出量是多少

(b)拉杆內（nèi）距是否放的（de）下模具

(c)活動模板大的移（yí）動行程是否符合要求

(d)其他相關試模用（yòng）工具（jù）及配件是否準備齊全

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊（diào）掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊（diào）釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模（mó）具（jù）掉落。模具裝（zhuāng）妥後應再仔細檢查模具（jù）各部份的機械動作，如滑板、頂針（zhēn）、退牙結構及限製（zhì）開關等之動作是否確實（shí）。並注意（yì）射料嘴與進料口是否對準（zhǔn）。

下一步則是注意合模（mó）動作，此時應將關模壓力調低，在手動及（jí）低速的合模動作中注意看及（jí）聽（tīng）是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模（mó）具過程其實比較簡單（dān），需要仔細（xì）的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中（zhōng）心。

4.提高模具溫度：

依（yī）據成品所用原料之性能及模（mó）具之（zhī）大小選（xuǎn）用適當的（de）模溫控製（zhì）機將模具（jù）之溫度提高至（zhì）生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動（dòng）作，因為（wéi）鋼材因熱膨脹之後可能會引（yǐn）起卡（kǎ）模現（xiàn）象，因此（cǐ）須注意各部（bù）的滑動，以免有拉傷及顫動的（de）產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時（shí）一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之（zhī）影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓（dǒu）做適（shì）度的烘烤。

7.試模與將來（lái）量產盡可能采用同樣的原料（liào）。

8.勿完全以次料試模，如有顏色（sè）需求，可一並安排試（shì）色。

9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試（shì）模後待成品穩定後即加以二次（cì）加（jiā）工模具在慢速合上之後（hòu），要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均（jun1）等現象，以免（miǎn）成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調（diào）低，且將安全扣（kòu）杆及頂出行程定（dìng）好，再調上正常關模及關模速度。如果涉（shè）及大行程（chéng）的限製開關時，應把開模行程（chéng）調整稍短，而在此開模大行程之前切掉高速開模動作。此乃（nǎi）因在裝模期間整個開模行（háng）程之中（zhōng），高速動作行程比低速者較長之（zhī）故。在塑料機（jī）上機械式（shì）頂出杆也（yě）必須調在（zài）全速開模動作（zuò）之後作用，以免頂針板或剝（bāo）離板受力而變形。

在作（zuò）第1模射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是（shì）否太高或太低（dī）。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加（jiā）工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂（liè）、變（biàn）形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類（lèi）情況可能會使你花（huā）費兩三個小時才能取出（chū）成品。若加（jiā）工周期太長，則模蕊的細弱部位可（kě）能因膠料縮緊而斷（duàn）掉。當然您不可能預料試模過程所可能（néng）發生的一切（qiē）問題，但（dàn）事（shì）先做的充（chōng）份考慮及時的措施必可（kě）幫助您避免嚴重（chóng）並昂貴的損失（shī）。

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