塑膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大（dà）係統組成（chéng），其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接（jiē）接觸（chù）部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模（mó）中複雜，變化大，要求加工光潔度和精（jīng）度高的（de）部分。

1、澆（jiāo）注（zhù）係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括（kuò）動（dòng）模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成（chéng），有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件（jiàn）。

3、調（diào）溫係統：

調溫係統（tǒng）是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要（yào）有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設（shè）計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具（jù）內開設（shè）冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可（kě）利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍（wéi）安裝電加熱（rè）元件（jiàn）。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通（tōng）常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排（pái）氣口向（xiàng）模外排出（chū），否則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓（yā）縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔（róng）料流動的盡頭，也可設（shè）在（zài）塑模的分型麵上。

後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出（chū）孔（kǒng）的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排（pái）氣。

5、導向係統：

導向（xiàng）係統是（shì）為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設（shè）立（lì），在模具中（zhōng）必須設置導（dǎo）向部件（jiàn）。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需（xū）在動模和定（dìng）模上分別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係（xì）統：

頂出係統（tǒng）一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前（qián）後模（mó）分離打開，由推出機（jī）構--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。

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